[发明专利]一种PE瓶盖的印刷处理方法

说明书

技术领域

本发明属于PE瓶盖加工处理技术领域，具体涉及一种PE瓶盖的印刷处理方法。

背景技术

PE材质的瓶盖是现在饮料瓶上常见的一个种类，其价格便宜，具有良好的加工特性，且耐低温性好，化学稳定性强，在人们生活中较为常见。PE瓶盖在加工完成后，通常还需要进行印刷处理，上面通常会印有厂商、标识、说明等，此时便用上了UV油墨。UV 油墨是一种完全符合低碳环保政策的新型油墨，具有干燥速度快，环境污染小，印刷质量高等优点，是现有PE瓶盖加工中的常见原料。虽然UV油墨具有不错的综合使用品质，但其仍存在着与PE瓶盖附着强度不高、耐溶剂性不强等问题。尤其是随着国家环保政策的进一步加强，现行的PE瓶盖印刷必须经过1800ppm 过氧乙酸溶液90℃下浸泡4小时灭菌处理，然而目前市场上的UV 油墨经过灭菌处理后，就会发生严重的脱墨现象，这严重制约了UV 油墨在PE瓶盖印刷领域的应用。此外现有的一些PE瓶盖在加工制造中会使用一些助剂，导致成品瓶盖内含有微量的重金属，此类PE瓶盖经过上述的灭菌处理会更易导致重金属元素的溶出，进而会影响产品和人体的健康安全。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种PE瓶盖的印刷处理方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种PE瓶盖的印刷处理方法，包括如下步骤：

（1）UV油墨配制：

a.按对应重量份称取下列物质：2~4份颜料、1.5~2.5份光引发剂、14~18份轻质碳酸钙、3~5份纳米二氧化钛、1~2份消泡剂、1~2份流平剂、0.5~1份分散剂、8~10份新戊二醇二丙烯酸酯、6~8份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、35~40份复合预聚物；

b.将操作a所称取的所有成分共同混合放入搅拌罐内，以800~900转/分钟的转速不断搅拌处理1~2h后取出备用；

（2）PE瓶盖清洗处理：

用化学除油剂对PE瓶盖进行浸泡除油处理，完成后取出再用去离子水冲洗一遍后备用；

（3）PE瓶盖表面处理：

将步骤（2）处理后的PE瓶盖放入到磷酸溶液中浸泡处理20~25min，完成后取出放入到辐照箱内进行辐照处理，4~6min后取出备用；

（4）印刷固化处理：

将步骤（1）制得的UV油墨印刷到步骤（3）处理后的PE瓶盖上，然后将印刷好的PE瓶盖放入到紫外灯固化箱内进行照射固化处理，完成后取出即可。

进一步的，步骤（1）操作a中所述的光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、异丙基硫杂蒽酮中的任意一种。

进一步的，步骤（1）操作a中所述的纳米二氧化钛的颗粒直径不大于50nm。

进一步的，步骤（1）操作a中所述的复合预聚物的制备方法包括如下步骤：

（1）将苯酐聚酯多元醇和丙烯酸甲酯按照摩尔比1：2~2.2进行混合放入到反应釜内，然后加入其总质量1.8~2%的N，N-二甲基苄胺，并加热保持反应釜内的温度为85~90℃，不断搅拌反应处理1~1.5h后得反应物A备用；

（2）向步骤（1）的反应釜内加入反应物A总质量1.9~2.1倍的混合树脂，然后加入其总质量0.4~0.6%的N，N-二甲基苄胺、0.2~0.3%的2-叔丁基对苯二酚，并加热保持反应釜内的温度为78~82℃，不断搅拌反应处理1.2~1.6h后得反应物B备用；所述混合树脂由环氧树脂、脲醛树脂和萜烯树脂按照质量比9：4：1混合而成；添加的混合树脂是以环氧树脂为基体成分，又添加了脲醛树脂和萜烯树脂进行复配使用，可有效的提升复合预聚物整体链结构的复杂性，改善了UV油墨的使用品质；

（3）向步骤（2）的反应釜内加入反应物B总质量1.6~1.8倍的丙烯酸、0.3~0.5倍的甲基丙烯酸缩水甘油酯，然后加入其总质量1.3~1.6%的四乙基溴化铵、0.1~0.3%的2-叔丁基对苯二酚，并加热保持反应釜内的温度为98~103℃，不断搅拌反应处理2.5~3h后取出即得复合预聚物。

进一步的，步骤（1）操作b中所述的搅拌处理时加热保持搅拌罐内的温度为50~55℃。

进一步的，步骤（2）中所述的化学除油剂为丙酮。

进一步的，步骤（3）中所述的磷酸溶液中磷酸的质量分数为4~6%。

进一步的，步骤（3）中所述的辐照处理是用⁶⁰Co-γ射线进行辐照处理，辐照的总剂量为10~12kGy。

进一步的，步骤（4）中所述的紫外灯固化箱处理的功率为2.5~3kW。