[发明专利]一种生物制粒过滤分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及过滤分离装置技术领域，尤其涉及一种生物制粒过滤分离装置。

背景技术

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择。生物质经过压缩成型后，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，解决了生物质大规模利用的关键难题，因此该技术及设备非常适合于生物质发电、工业锅炉的清洁能源改造、农村新型炊事燃料。

在专利号是CN204208788U的中国专利中，提到了医药颗粒过滤装置，在过滤物料时，可以观察过滤过程，但是现有的过滤分流过程中，过滤分离步骤耗费时间长，且效果不佳，降低了生物质颗粒的生产效率，使包装运输使用的生物质颗粒效果不佳，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物制粒过滤分离装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生物制粒过滤分离装置，包括壳体，所述壳体顶部中间位置设有进料口，所述壳体底板内壁一侧设有支撑杆，所述支撑杆顶部设有通孔，且通孔内活动安装有固定杆，所述固定杆的底部设有筛分装置，所述壳体远离支撑杆的侧壁上安装有弹簧，所述固定杆与弹簧之间连接有过滤箱，且过滤箱位于进料口的正下方，所述过滤箱底部设有移动装置。

优选的，所述筛分装置包括底座和驱动电机，所述底座通过螺栓固定在壳体底板上，且驱动电机位于底座和支撑杆之间，所述底座的顶部铰接有连接杆，所述连接杆沿长度方向开设有固定槽，所述连接杆远离底座的一端铰接在固定杆的下表面，所述壳体一组相对的内壁之间安装有两组转动轴，且两组转动轴上分别安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，且第一齿轮位于第二齿轮的下方，所述第二齿轮的侧壁上安装有固定块，且固定块位于固定槽内。

进一步的，所述移动装置包括两组滑槽，且两组滑槽分别位于壳体底板的两侧，两组滑槽内均活动安装有移动杆，所述移动杆远离滑槽的一端连接在过滤箱的下表面。

作为改进，所述驱动电机的输出轴与第一齿轮的转动轴通过皮带连接。

作为改进，所述过滤箱为矩形空腔结构，且顶部设有开口，所述过滤箱的底板阵列设有过滤孔。

进一步的，所述壳体底板设有出料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明中，与传统装置相比较，可以对压制成型后的生物质壳体进行快速有效的过滤分离，使过滤箱在过滤过程中快速晃动，将核实大小的生物质颗粒快速的分离出来，提高工作效率；

(2)通过一个驱动电机，便可以使整个装置正常运行，自动化较高，不需要人在旁边操作，简单方便；

(3)过滤箱底部阵列设有过滤孔，可以有效的使生物质颗粒快速分离，不会堵塞，且大的生物质颗粒在达到一定数量后人们能方便的清理。

附图说明

图1为本发明提出的一种生物制粒过滤分离装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种生物制粒过滤分离装置的A处的放大图；

图3为本发明提出的一种生物制粒过滤分离装置的过滤箱的俯视图。

图中：1壳体、2进料口、3滑槽、4移动杆、5过滤箱、6支撑杆、7固定杆、8弹簧、9底座、10连接杆、11固定槽、12驱动电机、13第一齿轮、14第二齿轮、15固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。