[发明专利]一种用于医疗中草药药丸的机械化加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及医疗中药药丸加工设备技术领域，具体的说是一种用于医疗中草药药丸的机械化加工设备。

背景技术

很多中草药的疗效不但经受住了长期医疗实践的检验，而且也已被现代科学研究所证实。有些中草药的有效成分和分子结构等也已经全部或部分地研究清楚。例如麻黄平喘的有效成分麻黄碱、常山治疟的有效成分常山碱、延胡索止痛的主要成分四氢掌叶防己碱(延胡索乙素)、黄连和黄柏止痢的主要成分小蘖碱(黄连素)、黄芩抗菌的主要成分黄芩素、大黄泻下的有效成分番泻甙等等。为了保证药物的疗效，中国劳动人民在长期的实践中，对于药物的栽培、采收、加工、炮制、贮藏保管等方面，也都积累了极为丰富的经验。大量事实证明，中国古代劳动人民通过长期实践所积累起来的医药遗产是极为丰富、极为宝贵的，草药是我国医学界的瑰宝，中草药科目繁多，且不同中草药的储存方式不同，针对不同中草药的药性，为了不影响中草药的药性会将多种中草药加工呈药丸进行储存，但是现有中草药药丸加工需要人工对搅拌好的中药原料进行挤压，需要人工将中药原料加工成中药药丸，然后需要人工将中药药丸放置在通风处进行自然风干，人工挤压搅拌后的中药原料无法保证中药原料内部结构紧密，影响中药的药性，人工加工中药药丸时只能同时加工一个药丸，且人工加工中药药丸操作复杂，加工过程中多余中药原料浪费比较大，自然风干中药原料耗费时间长，人工加工中药药丸劳动强度，工作效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种用于医疗中草药药丸的机械化加工设备，可以解决现有中药药丸加工过程中存在的需要人工对搅拌好的中药原料进行挤压，需要人工将中药原料加工成中药药丸，然后需要人工将中药药丸放置在通风处进行自然风干，人工挤压搅拌后的中药原料无法保证中药原料内部结构紧密，影响中药的药性，人工加工中药药丸时只能同时加工一个药丸，且人工加工中药药丸操作复杂，加工过程中多余中药原料浪费比较大，自然风干中药原料耗费时间长，人工加工中药药丸劳动强度，工作效率低等难题，可以实现中药药丸机械化加工的功能，无需人工挤压中药原料、能够保证中药原料内部结构紧密，可以同时加工多个中药药丸，无需自然风干中药药丸，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种用于医疗中草药药丸的机械化加工设备，包括底板，底板上从前往后依次安装有挤压装置与成型回收装置，成型回收装置位于挤压装置的后侧下方，挤压装置可以对中药原料进行挤压输送，成型回收装置可以机械化对中药原料进行成型加工，挤压装置与成型回收装置相互配合使用完成中药药丸机械化加工的工艺。

所述挤压装置包括安装在底板上的挤压支撑架，挤压支撑架呈倒U型结构，挤压支撑架上安装有挤压框，挤压框的上端为开口结构，挤压框的后端下侧均匀设置有出料槽，挤压框的前端下侧设置有进给槽，挤压框的后端内壁上安装有挤压限位架，挤压限位架为向前呈圆弧状弯曲的L型结构，挤压框的下端内壁上通过滑动配合方式与挤压块相连，挤压块的上端为向下凹陷的圆弧状结构，挤压块的前端安装有挤压进给板，挤压进给板的前端通过销轴与挤压进给架相连，挤压进给架呈V字型结构，且挤压进给架的中部通过销轴安装在两块挤压固定板之间，两块挤压固定板安装在底板上，挤压进给架的下端安装有挤压挡板，挤压挡板的后端通过法兰与挤压气缸的顶端相连，挤压气缸安装在挤压立板上，挤压立板安装在底板上，挤压框的前端内壁上通过销轴与挤压清理板相连，挤压清理板的下端从左往右均匀设置有清扫刷，挤压清理板的前端外壁上通过销轴与清理气缸的顶端相连，清理气缸的底端通过销轴连接在挤压框的内壁上，挤压框右端的外壁上安装有回收框，回收框从右往左为向下倾斜结构，人工通过挤压框的上端的开口结构将搅拌均匀的原料输送到挤压框内，挤压气缸带动挤压挡板进行伸缩调节，挤压挡板带动挤压进给架通过销轴在两块挤压固定板上进行旋转调节，挤压进给架在旋转调节的过程中通过挤压进给板带动挤压块在挤压框内进行前后往复运动，挤压块在运动的过过程中推动挤压框内的中药原料同步运动，中药原料在挤压块的作用下通过出料槽呈条形结构排出，挤压框上的挤压限位架在工作的过程中对中药原料起到了限位的作用，确保中药原料在挤压块的作用下不会四处分散，确保中药原料排出挤压框时能够保证内部结构比较紧密，在进行挤压工作的过程中，在压力的作用下中药原料会附着在挤压块的上端表面上，带动清理气缸挤压清理板上的清扫刷根据挤压块的运动幅度进行自动化调节，将挤压块上端表面的中药原料清理到挤压框内，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。