[发明专利]一种带除尘装置的金属熔炼电炉

说明书

本发明公开了一种带除尘装置的金属熔炼电炉，盖体位于外炉壳顶部开口处，外炉壳内部设有加热腔和位于加热腔下方的排气腔，所述排气腔侧壁设有环形支撑板，环形支撑板位于所述排气口上方，环形支撑板顶部设有用于支撑内炉胆的多个间隔布置的支撑块，内炉胆通过多个支撑块支撑在所述加热腔内部，环形支撑板内缘设有向下伸出的环形挡板。通过上述优化设计的带除尘装置的金属熔炼电炉，结构设计优化合理，通过在外炉壳底部排出气体，有效保证外炉壳内部热利用率，同时排气腔为气体提供缓冲区，尾气排出前在外炉壳底部停留使得气体中粉尘沉降后排出，提高热利用率的同时，有效减小排出气体中含有的粉尘。

技术领域

本发明涉及金属熔炼炉技术领域，尤其涉及一种带除尘装置的金属熔炼电炉。

背景技术

金属熔炼炉为热工炉的一种，它是能完成将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，并产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程的热工炉。金属熔炼炉的炉体结构是否合理对金属熔炼炉具有重要的影响。

在金属熔炼过程中会产生高温尾气，尾气中含有大量粉尘，会对环境造成损害。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种带除尘装置的金属熔炼电炉。

本发明提出的一种带除尘装置的金属熔炼电炉，包括：外炉壳、内炉胆、盖体；

外炉壳内设有顶部开口的容纳腔室，盖体位于所述容纳腔室顶部开口处，所述容纳腔室包括彼此连通的加热腔和排气腔，所述加热腔位于所述排气腔上方，所述加热腔内壁设有电加热管，所述排气腔侧壁设有排气口且底部设有排渣口，所述排气腔侧壁设有环形支撑板，环形支撑板位于所述排气口上方，环形支撑板顶部设有用于支撑内炉胆的多个支撑块，多个支撑块在环形支撑板上沿圆周间隔布置，内炉胆通过多个支撑块支撑在所述加热腔内部，环形支撑板内缘设有向下伸出的环形挡板，环形挡板下端位于所述排气口下方。

优选地，外炉壳顶部设有围绕所述开口设置的环形密封槽，盖体底部设有与所述环形密封槽配合的环形密封凸起。

优选地，外炉壳侧壁设有环形保温腔，所述环形保温腔上设有气体进口和气体出口，所述气体进口与所述排气口连通。

优选地，所述气体进口和所述气体出口分别位于所述容纳腔室两侧，且所述气体进口位于所述气体出口上方。

优选地，环形挡板倾斜布置，环形挡板内径从上向下逐渐减小。

优选地，内炉胆两侧分别设有竖直设置的连杆，连杆下端与内炉胆连接且上端与盖体连接。

本发明中，所提出的带除尘装置的金属熔炼电炉，盖体位于外炉壳顶部开口处，外炉壳内部设有加热腔和位于加热腔下方的排气腔，所述排气腔侧壁设有环形支撑板，环形支撑板位于所述排气口上方，环形支撑板顶部设有用于支撑内炉胆的多个间隔布置的支撑块，内炉胆通过多个支撑块支撑在所述加热腔内部，环形支撑板内缘设有向下伸出的环形挡板。通过上述优化设计的带除尘装置的金属熔炼电炉，结构设计优化合理，通过在外炉壳底部排出气体，有效保证外炉壳内部热利用率，同时排气腔为气体提供缓冲区，尾气排出前在外炉壳底部停留使得气体中粉尘沉降后排出，提高热利用率的同时，有效减小排出气体中含有的粉尘。

附图说明

图1为本发明提出的一种带除尘装置的金属熔炼电炉的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种带除尘装置的金属熔炼电炉的结构示意图。

参照图1，本发明提出的一种带除尘装置的金属熔炼电炉，包括：外炉壳1、内炉胆2、盖体3；