[发明专利]一种储液器小钢管自动压装生产线

说明书

本发明公开了一种储液器小钢管自动压装生产线，涉及空调配件加工技术领域，包括从左至右依次设置的储液器进料装置、储液器输送装置、压装机构、小钢管送料装置以及储料槽，本发明的整个生产线实现了储液器的送料、检测、输送、助焊剂涂抹以及压装工序，极大地提高了装配效率，缩短了装配时间，节省了人工成本。

技术领域

本发明涉及空调配件加工技术领域，具体涉及一种储液器小钢管自动压装生产线。

背景技术

储液器一般应用于制冷系统中，是连接压缩机的重要部件，是防止液体制冷剂流入压缩机而产生液压冲击的保护部件，起到储存、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。在制冷系统中，无法保证制冷剂全部完全汽化，也就是从蒸发器出来的制冷剂会有液态的制冷剂流入储液器内，由于没有汽化的液态制冷剂因本身比气体重，会直接落入储液器筒底，汽化的制冷剂则由储液器的出口进入压缩机内，从而防止了压缩机吸入液态制冷剂造成液击。

目前储液器与小钢管的安装大部分采用的是人工或简单的半自动化生产，效率较低，影响了生产进度。

中国专利申请号为201620954390.0公开了一种储液器C管自动上下料装配机，包括安装在装配平台上的C管储料仓、C管送料气缸、C管夹取装置组、C管升降气缸、C管移动气缸、C管预压气缸、压C管气缸、储液器半成品储料仓、储液器半成品送料气缸、储液器半成品夹取装置组、储液器半成品升降气缸和储液器半成品移动气缸，还包括成品堆料台、成品推料气缸和满料检测装置；该种装配机采用3工位同时连续动作的方式，自动连续的完成每道工序，降低了操作者的操作要求，操作更便捷而且减少了人力资源，使得生产效率及产品稳定性更高。但是该种装置仅仅实现了C管与储液器的装配，工序较为单一，不能实现一整套的连续化加工，且C管的上料复杂。

中国专利申请号为201110460537.2公开了一种自动上料机，其包括基座、铜管排队装置、铜管分离装置和送料装置；铜管排队装置具有一个前部向下倾斜的底板，其前端安装有头部挡板，在底板靠近头部挡板的位置设有若干底板开孔；铜管分离装置包括托料顶杆和安装在基座上的托料气缸，托料顶杆安装在托料气缸的推动轴上，托料顶杆具有若干顶杆与底板开孔相对应，顶杆上端部设有托料模块，托料气缸推动托料顶杆使顶杆通过所述底板开孔，送料装置包括V型槽，V型槽侧面紧靠所述头部挡板，V型槽一端设有由驱动机构推动的推块。该上料机将定量长度的单根铜管送入数控弯管机的夹头内，并自动复位，等待铜管弯好后自动取出，实现数控弯管机的自动化生产。但是该种装置并不适用于储液器的自动输送工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种储液器小钢管自动压装生产线，以解决现有技术中导致的上述的缺陷。

一种储液器小钢管自动压装生产线，包括从左至右依次设置的储液器进料装置、储液器输送装置、压装机构、小钢管送料装置以及储料槽；

所述储液器进料装置包括储液器进料机架、进料板和筛网检测装置，所述进料板倾斜设置在储液器进料机架上，所述进料板的底端设置有一挡板，所述筛网检测装置安装在机架上并位于挡板的一侧；

所述储液器输送装置包括储液器输送机架、输送电机、支撑板、输送板、轴承座和凸轮，所述输送电机、支撑板、轴承座均安装在输送机架上，且轴承座位于输送电机的两侧，输送电机采用伺服电机，轴承座上转动连接有转动轴，转动轴的两端与凸轮连接，输送电机的输出轴连接有主动轮，主动轮通过传送带与转动轴连接并驱动转动轴转动，所述输送板有两块并分别转动连接在转动轴两端的凸轮上，支撑板上设有用于放置储液器的放置槽，输送板上设有若干等距排列的缺口槽，支撑板的末端连接有倾斜的导料板；

所述压装机构包括扶正组件、压料组件和压装组件，所述扶正组件、压料组件和压装组件均安装在储液器输送机架的顶部，且扶正组件和压装组件分别位于压料组件的两侧；