[发明专利]桔瓣型调温储能相变纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种桔瓣型调温储能相变纤维，其特征在于：它由等质量份数的相变组分与导热组分经桔瓣型复合纺丝板以相互间隔排布的形式形成桔瓣型调温储能相变纤维，所述相变组分由相变母粒与聚合物组成，所述相变母粒与聚合物的质量比为10：90～30：70，所述相变母粒为由无机粉体吸附相变材料后与聚酯共混所得；所述导热组分由导热母粒与聚合物组成，所述导热母粒与聚合物的质量比为10：90～30：70，所述导热母粒为由导热材料与聚酯共混所得；所述导热材料为氮化铝、氮化硼或碳化硅中的一种粉体。

2.根据权利要求1所述的桔瓣型调温储能相变纤维，其特征在于：所述导热材料与聚酯的质量份数为：导热材料：10～40、聚酯：60～90。

3.根据权利要求1所述的桔瓣型调温储能相变纤维，其特征在于：所述无机粉体、相变材料与聚酯的质量份数为：无机粉体：5～20、相变材料：5～20、聚酯：60～90，所述无机粉体为凹凸棒土、高岭土和蒙脱土的一种；所述相变材料为熔点范围在20～40℃之间的石蜡类、多元醇、脂肪酸类中的一种。

4.根据权利要求1或2或3所述的桔瓣型调温储能相变纤维，其特征在于：所述相变组分中的聚合物为聚酯、聚酰胺、聚丙烯或聚乙烯中的一种，所述导热组分中的聚合物为聚酯、聚酰胺、聚丙烯或聚乙烯中的一种。

5.根据权利要求1或2或3所述的桔瓣型调温储能相变纤维，其特征在于：所述桔瓣型调温储能相变纤维的横向截面为相变组分与导热组分相互间隔排布形成的圆形，所述相变组分与导热组分为面积相同的扇形桔瓣，所述扇形桔瓣的个数为4～64个。

6.一种如权利要求1所述的桔瓣型调温储能相变纤维的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)制备导热母粒：将导热材料与聚酯混合后经双螺杆挤出机制备得到导热母粒，所述导热材料与聚酯的质量份数为：导热材料：10～40、聚酯：60～90；

2)制备相变母粒：将相变材料与无机粉体在真空条件下超声震荡混合均匀，形成复合相变材料，再将复合相变材料与聚酯混合后经双螺杆挤出机制备得到相变母粒，所述无机粉体、相变材料与聚酯的质量份数为：无机粉体：5～20、相变材料：5～20、聚酯：60～90；

3)制备熔体A：将步骤1)制备的导热母粒与聚合物以质量比：10：90～30：70的比例混合后经熔融挤出得到熔体A；

4)制备熔体B：将步骤2)制备的相变母粒与聚合物以质量比：10：90～30：70的比例混合后经熔融挤出得到熔体B；

5)制备桔瓣型调温储能相变纤维：将步骤3)制备的熔体A与步骤4)制备的熔体B经桔瓣型复合纺丝板进行纺丝、冷却、上油、卷绕收集成束，即制备得到桔瓣型调温储能相变纤维。

7.根据权利要求6所述的桔瓣型调温储能相变纤维的制备方法，其特征在于：所述导热材料为氮化铝、氮化硼或碳化硅中的一种粉体，所述熔体A中的聚合物与熔体B中的聚合物为同一种聚合物，所述聚合物为聚酯、聚酰胺、聚丙烯或聚乙烯中的一种。

8.根据权利要求6或7所述的桔瓣型调温储能相变纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤1)和步骤2)中，双螺杆挤出机的温度范围设置为200～280℃，从左至右的温度值分别为200℃、220℃、230℃、240℃、260℃、270℃、280℃，主机转速为150r/min、喂料速度为28g/min。

9.根据权利要求6或7所述的桔瓣型调温储能相变纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中，超声振荡温度为60～70℃，振荡时间为30～40min，真空温度为60℃，干燥时间为12h以上。

10.根据权利要求6或7所述的桔瓣型调温储能相变纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤5)中，纺丝温度为270～280℃，冷却中的侧吹风温度为25℃左右，风速为0.5m/s；卷绕速度为4000m/min；熔体压力为6～7MPa。