[发明专利]立式热解炉

说明书

技术领域

本发明涉及煤的气化和热解设备技术领域，尤其涉及一种立式热解炉。

背景技术

煤炭热解是指是煤炭在隔绝空气的条件下被加热到较高温度，随着温度的升高，煤中的有机质发生一系列物理化学变化，最终分解为固体半焦、热解气等物质的反应过程。其中，煤热解炉是煤热解工艺的核心设备。目前，国内外热解设备的主要类型分为流化床、固定床和回转窑三大类。流化床对物料要求较高，控制操作较为复杂，适用范围较小。固定床设备的控制系统操作相对简单，但是热解过程中物料受热不均匀，也不能实现连续运行。回转窑能够连续运行，对所处理物料得适应能力强，效率高，但回转窑连接件的密封问题是制约其广泛应用的主要制约因素。

现有公开技术公布了一种热解炉，热解气进口管穿过炉壁设于炉体内的气管底部，气管顶部设有四个朝向不同的喷气管，喷气管对应的炉壁上设有若干半球状的凸起。四个管口朝向不同的喷气管能够提供更多的热解气作为热解热源，提高热解反应的效率，炉体侧壁上所设的若干半球状凸起则能对进入炉体的气体起到缓冲、减振、分散作用，不仅提高了热解效率，而且保护炉壁，提高了生产的安全性。但是该热解炉未提及进料和半焦出料问题，半焦需要冷却后才能排出，制约了该装置进行连续化生产，与此同时，该热解炉的喷气管数量少，制约了热解气均匀分布，半球状减震装置需要定期更换修整，影响生产进度。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种立式热解炉，所述能够实现连续生产且提高热解效率。

根据本发明实施例的立式热解炉，包括：炉体，所述炉体内自上而下限定出预热段、热解段和冷却段，所述预热段与所述热解段相连通，所述热解段与所述冷却段之间设有隔板，所述热解段的底部设有穿过所述隔板且伸入到所述冷却段内的排料管，所述炉体上设有连通所述预热段的热解物料入口、连通所述热解段的载热气进口、连通所述预热段和/或所述热解段的热解气出口，所述炉体的底部设有连通所述冷却段的半焦出口。

根据本发明实施例的立式热解炉，通过设置相连通的预热段、热解段和冷却段能够实现热解炉的连续工作，提高了生产效率。

在一些实施例中，所述立式热解炉还包括：配气板，所述配气板设在所述炉体内且位于所述隔板的上方，所述配气板与所述隔板之间的部分构成配气腔，所述载热气进口与所述配气腔相连通，所述配气板上设有喷嘴。

具体地，所述配气板环绕所述排料管设置，所述配气板的内端连接所述排料管的周壁顶端，所述配气板的外端在向外的方向上向上倾斜连接至所述炉体的内壁上。

更具体地，所述配气腔的内端高度为50-200mm，所述配气腔的外端高度为200-500mm。

具体地，所述炉体的外壁上设有环绕所述配气腔且与所述配气腔相连通的围管，所述围管上连接多个载热气进口管。

在一些实施例中，所述立式热解炉，还包括：冷却气洗涤器，所述冷却气洗涤器与所述炉体的所述冷却段相连，所述冷却气洗涤器用于将吸入的气体进行冷却、洗涤；加压机，所述加压机分别与所述冷却气洗涤器和所述炉体相连以驱动气体循环流动。

具体地，所述冷却气洗涤器从所述冷却段的顶端吸入气体，并通过所述加压机从所述冷却段的底端喷吹气体至冷却段内。

在一些实施例中，所述半焦出口通过下气封装置连接螺旋出料器。

具体地，所述下气封装置包括下气封管道和下压差调节器，所述下气封管道位于所述螺旋出料器的上方，并与螺旋出料器的进料口相连，所述下压差调节器控制所述下气封管道内的压力比所述冷却段内的压力高300Pa。

在一些实施例中，所述热解物料入口通过上气封装置连接加料仓。所述上气封装置包括上气封管道和上压差调节器，所述上气封管道连接在所述加料仓和所述预热段的所述热解物料入口之间，所述上压差调节器控制所述上气封管道内的压力比所述预热段内的压力高300Pa。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的立式热解炉的整体结构示意图。

图2是本发明实施例的立式热解炉在配气板处的截面示意图。

附图标记：

立式热解炉1000、物料入口101、加料仓100、物料出口102、上气封装置200、炉体300、