[发明专利]立式连续退火炉炉内反向穿带控制方法

权利要求书

1.一种立式连续退火炉炉内反向穿带控制方法，其特征在于，所述控制方法如下：

S1、机组停机，退火炉切换至降温模式；

S2、确认炉内断带位置和出口活套套量是否充足，决定是否采用反向穿带作业方法；

S3、待炉温降低至开炉盖温度以下，结合炉内断带情况，打开相应炉盖并进行废钢处理和穿绳作业，在断带带尾制作带头，并与穿带绳连接；

S4、选择需要联动的炉辊，设定出口活套和退火炉CPC纠偏设备为手动对中状态；

S5、根据出口活套套量，设定出口活套张力，采用退火炉出口张紧辊收紧炉内带钢；

S6、操作出口张紧辊和炉辊反向全联动，进行炉内反向穿带作业，直至带尾穿至退火炉入口张紧辊处；

S7、关闭所有炉盖，退火炉开启吹扫模式，吹扫期间，进行入口段异常处理和氩弧焊接；

S8、机组开机，正常生产。

2.根据权利要求1所述的立式连续退火炉炉内反向穿带控制方法，其特征在于，所述步骤S2中，炉内断带位置为退火炉的预热段、加热段或均热段时，出口套量有效长度L≥需反向穿带的长度l 。

3.根据权利要求2所述的立式连续退火炉炉内反向穿带控制方法，其特征在于，所述步骤S3中，当炉内带钢厚度在0.17mm-0.25mm之间时，开炉盖温度为500℃以下，当炉内带钢厚度在0.25mm-0.6mm之间时，包括0.25mm，开炉盖温度为550℃以下，炉内废钢处理和穿绳作业过程中，无需打开所有炉盖，仅需打开断带位置的炉底盖和炉辊辊面没有带钢的炉顶盖和炉底盖，辊面有带钢的炉辊采用废钢牵引穿带绳的方法完成穿绳作业。

4.根据权利要求3所述的立式连续退火炉炉内反向穿带控制方法，其特征在于，所述步骤S6中，退火炉炉辊反向全联动，联动手柄设定为本地手动模式。

5.根据权利要求4所述的立式连续退火炉炉内反向穿带控制方法，其特征在于，所述步骤S5中，当出口活套套量＜50%时，活套总张力设定为280kg-320kg；当出口套量≥50%时，活套总张力设定为380kg-420kg。

6.根据权利要求4所述的立式连续退火炉炉内反向穿带控制方法，其特征在于，炉内带钢反向穿带时，炉内带钢张力值为40kg-60kg。