[发明专利]玻璃外壳加工方法及玻璃外壳

权利要求书

1.一种玻璃外壳加工方法，所述玻璃外壳围设成一敞口腔，当所述玻璃外壳放置在一参考水平面上并保持受力平衡时，所述玻璃外壳的侧壁的内表面和外表面中至少一个上各处的切平面与所述参考水平面夹设成若干二面角，所述若干二面角中同时存在大于90°和小于90°的取值；其特征在于，该加工方法包括如下步骤：

从原材料上下料形成玻璃基板；

通过CNC工艺将所述玻璃基板加工形成带有所述敞口腔的外壳毛坯；

对所述外壳毛坯的表面进行磨削加工和抛光处理；及

对外壳毛坯进行硬化处理以形成玻璃外壳；

所述CNC工艺包括如下步骤：

编写控制刀具的走刀路径和运动速度的控制程序；

将玻璃基板装夹在机床内；

于玻璃基板上加工形成一敞口腔；及

加工玻璃基板的外表面以形成外壳毛坯。

2.根据权利要求1所述的玻璃外壳加工方法，其特征在于，在从原材料上下料形成玻璃基板的步骤中，采用射流切割工艺下料。

3.根据权利要求1所述的玻璃外壳加工方法，其特征在于，采用T型铣刀在玻璃基板上加工形成敞口腔。

4.根据权利要求1所述的玻璃外壳加工方法，其特征在于，通过电火花工艺加工玻璃基板的外表面以形成外壳毛坯。

5.根据权利要求1所述的玻璃外壳加工方法，其特征在于，在对所述外壳毛坯的表面加工的步骤中，所述磨削加工包括粗磨加工和精磨加工。

6.根据权利要求5所述的玻璃外壳加工方法，其特征在于，在所述粗磨加工步骤中，采用金刚石研磨轮进行研磨，其中，金刚石研磨轮转动的线速度为25—35m/s，外壳毛坯的进给速度为2—10cm/s，磨削液的流速为15—20L/min。

7.根据权利要求5所述的玻璃外壳加工方法，其特征在于，在所述精磨加工步骤中，采用树脂研磨轮进行研磨，其中，树脂研磨轮转动的线速度为10—15m/s，外壳毛坯的进给速度为1—5cm/s，磨削液的流速为5—15L/min。

8.根据权利要求1所述的玻璃外壳加工方法，其特征在于，在所述抛光处理步骤中，通过抛光盘和抛光剂对外壳毛坯进行抛光，所述抛光盘由氧化铈、氧化镧、聚氯乙烯树脂和胶粘剂压合而成，其中，所述氧化铈的质量百分比的取值范围为70％—90％；所述抛光剂为AL₂O₃、SiO₂和Pr₆O₁₁的混合水溶液，其中，所述抛光剂的浓度比AL₂O₃：SiO₂：Pr₆O₁₁的取值为0.2:0.1:1。

9.根据权利要求8所述的玻璃外壳加工方法，其特征在于，所述抛光盘转动的线速度为5—10m/s，抛光剂的流速为1—8L/min。

10.根据权利要求1所述的玻璃外壳加工方法，其特征在于，在对外壳毛坯进行硬化处理之前，通过铣削和钻削的方式在所述外壳毛坯上加工孔和槽。

11.根据权利要求1所述的玻璃外壳加工方法，其特征在于，在所述硬化处理步骤中，将所述外壳毛坯加热至750—1000℃并保温1—2min，再通过风冷的方式将加热后的外壳毛坯冷却。

12.根据权利要求1所述的玻璃外壳加工方法，其特征在于，在所述硬化处理步骤中，将所述外壳毛坯加热至300—550℃，再采用氖离子轰击加热后的外壳毛坯。

13.一种玻璃外壳，其特征在于，采用如权利要求1至12中任一项所述的玻璃外壳加工方法制成。