[发明专利]一种新型碳/碳复合材料离合器摩擦片的制造方法

权利要求书

1.一种新型碳/碳复合材料离合器摩擦片的制造方法，其特征是: 本制造方法包括四步，第一步制备碳纤维预制体；第二步制成碳/碳坯体；第三步进行高温高热处理；第四步进行机械加工。

2.根据权利要求1所述的一种新型碳/碳复合材料离合器摩擦片的制造方法，其特征是: 所述的第一步制备碳纤维预制体是采用无纬布与薄网胎复合为单元层，以0°--135°顺时针铺层，逐层铺层针刺，形成准三维的环状坯体结构的碳纤维预制体。

3.根据权利要求1所述的一种新型碳/碳复合材料离合器摩擦片的制造方法，其特征是: 所述的第二步制成碳/碳坯体是将第一步制备的碳纤维预制体装入真空感应炉中，炉内抽真空后充入第一种保护气，使用天然气和丙烷作为碳源气体进行化学气相沉积，提高预制体的致密化程度从而得到碳/碳坯体。

4.根据权利要求1所述的一种新型碳/碳复合材料离合器摩擦片的制造方法，其特征是: 所述的第三步进行高温高热处理是将碳/碳坯体装入真空石墨化炉中，炉内抽真空后充入第二种保护气，在高温下对坯体进行石墨化处理。

5.根据权利要求1所述的一种新型碳/碳复合材料离合器摩擦片的制造方法，其特征是: 所述的第四步进行机械加工是利用机械加工磨平石墨化处理后的坯体表面，内圆位置的键槽再进行精加工，即可得到碳/碳复合材料离合器摩擦片。

6.根据权利要求1或2所述的一种新型碳/碳复合材料离合器摩擦片的制造方法，其特征是: 所述的第一步中无纬布与薄网胎复合铺层密度为10-16层/cm，碳纤维预制体的体积密度为0.2-0.6g/cm3；所述的碳纤维预制体中长纤维与短纤维的质量比为70:30。

7.根据权利要求1或3所述的一种新型碳/碳复合材料离合器摩擦片的制造方法，其特征是: 所述的第二步中的第一种保护气为高纯氮气；所述的化学气相沉积的工艺温度为900-1150℃，时间为100-300h；所述的天然气的流量为30-80L/min，丙烷的流量为3-10L/min。

8.根据权利要求1或4所述的一种新型碳/碳复合材料离合器摩擦片的制造方法，其特征是: 所述的第三步中的第二种保护气为氩气；所述的高温高热处理温度为1500-2400℃。

9.根据权利要求1或5所述的一种新型碳/碳复合材料离合器摩擦片的制造方法，其特征是:所述的第四步中的机械加工过程为一次精加工到位，得到最终产品。

10.根据权利要求2所述的一种新型碳/碳复合材料离合器摩擦片的制造方法，其特征是: 所述的第一步制备碳纤维预制体是采用无纬布与薄网胎复合为单元层，以0°或135°顺时针铺层，逐层铺层针刺，形成准三维的环状坯体结构的碳纤维预制体。