[发明专利]纺织物的染色方法

权利要求书

1.一种纺织物的染色方法，其特征在于，包括如下步骤：

将纺织物置于前处理液中进行漂白的前处理步骤,所述前处理液中的水按照前处理浴比加入；将经所述漂白过的所述纺织物置于染液中进行染色的染色步骤,所述染液中的水按照染液浴比加入；将经所述染色过的所述纺织物置于后处理液中进行皂洗的后处理步骤,所述后处理液中的水按照后处理浴比加入；

所述前处理浴比小于所述染液浴比的值至少等于所述染液中化染料用水与所述纺织物干重的比值，所述染液浴比大于所述后处理浴比的值至少等于所述染液中化染料用水与所述纺织物干重的比值；

所述前处理步骤由以下步骤组成：

按照前处理浴比向染色设备中加入水，并向染色设备中加入渗透剂、碱和双氧水，以2.5-3.5℃/min的升温速率升温到95-100℃，运转速度为2-3min/圈，运转时间为30-60min，后将温度降为45-55℃，排水；

按前处理浴比向所述染色设备中加入水，运转8-12min，运转速度为2-3min/圈，排水；

按前处理浴比向所述染色设备中加入45-55℃的水，或者加入水后将水以4.5-5.5℃/min的升温速率升温到45-55℃，然后加入酸运转3-7min，运转速度为2-3min/圈，再加入酵素运转3-7min，运转速度为2-3min/圈，排水；

所述染色浴比＝纺织物吸水率+(染色设备最低起泵水量+化染料用水量)/纺织物干重；所述前处理浴比＝纺织物吸水率+染色设备最低起泵水量/纺织物干重；所述后处理浴比＝纺织物吸水率+染色设备最低起泵水量/纺织物干重。

2.根据权利要求1所述的纺织物的染色方法，其特征在于，所述前处理浴比小于所述染液浴比的值等于染液中化染料用水与所述纺织物干重的比值，所述染液浴比大于所述后处理浴比的值等于染液中化染料用水与所述纺织物干重的比值。

3.根据权利要求1所述的纺织物的染色方法，其特征在于，所述前处理步骤包括：

按照前处理浴比向染色设备中加入水，并向染色设备中加入渗透剂、碱和双氧水，以3℃/min的升温速率升温到98℃，运转速度为2-3min/圈，运转时间为50min，后将温度降为50℃，排水；

按前处理浴比向所述染色设备中加入水，运转10min，运转速度为2-3min/圈，排水；

按前处理浴比向所述染色设备中加入50℃的水，或者加入水后将水以5℃/min的升温速率升温到50℃，然后加入酸运转5min，运转速度为2-3min/圈，再加入酵素运转5min，运转速度为2-3min/圈，排水。

4.根据权利要求1所述的纺织物的染色方法，其特征在于，所述前处理步骤中，每升水加入渗透剂的质量为0.3-0.8g；每升水加入碱的质量为2-4g；每升水加入双氧水的质量为3-5g；所述酸的加入量以将所述染色设备中的前处理液酸碱度调节至6-7为准。

5.根据权利要求4所述的纺织物的染色方法，其特征在于，所述渗透剂为EPD-C；所述碱以质量分数为50％的氢氧化钠的形式加入。

6.根据权利要求4所述的纺织物的染色方法，其特征在于，所述双氧水的质量分数为27.2％；所述酸为醋酸。

7.根据权利要求1至3任一项所述的纺织物的染色方法，其特征在于，所述后处理步骤包括：

按照后处理浴比向染色设备中加入水，并向所述染色设备中加入酸，升温到45-55℃或者直接加入45-55℃的水，以1.5-2.5min/圈运转5-10min，排水；

按照后处理浴比向所述染色设备中加入水，加入皂洗剂，升温到85-95℃，以1.5-2.5min/圈运转5-10min，降温到45-55℃，排水；

按照后处理浴比向所述染色设备中加入水，升温到45-55℃或者直接加入45-55℃的水，以1.5-2.5min/圈运转5-10min，排水；

按照后处理浴比向所述染色设备中加入水，加入固色剂，以1.5-2.5min/圈运转5-10min排水。