[发明专利]一种从棉籽中提取亚油酸的方法在审

专利信息
申请号: 201710899632.X 申请日: 2017-09-28
公开(公告)号: CN107793311A 公开(公告)日: 2018-03-13
发明(设计)人: 孟德旺 申请(专利权)人: 山东巧妻食品科技有限公司
主分类号: C07C51/42 分类号: C07C51/42;C07C57/12
代理公司: 北京中济纬天专利代理有限公司11429 代理人: 张祥明
地址: 253200 *** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 棉籽 提取 油酸 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于食用油脂加工领域。具体涉及一种从棉籽中提取亚油酸的方法。

背景技术

现代医学研究表明,亚油酸具有降低血脂,软化血管,稳定血压、增强体质、促进微循环、间接恢复神经功能等作用,可预防或减少心血管病的发病率,特别是对高血压、高血脂、冠心病、动脉粥样硬化患者、老年性肥胖症等的防治极为有利。因此,一些机构建议增加亚油酸的摄入量,来降低血浆胆固醇浓度,进而降低冠心病的发病率。而且摄入大量亚油酸对高甘油三酯血症病人效果明显,我国目前仍采用亚油酸作为降低甘油三酯、防治动脉硬化的药物。

用于不饱和脂肪酸分离纯化的技术目前主要有尿素包结技术、低温结晶、超临界萃取技术、精馏和分子蒸馏技术。其中,尿素包结技术具有投资少,工艺简单,操作温度低能比较完全地保留不饱和脂肪酸的营养和生理活性等优点,但其不足之处在于产品的分离纯度不够高,若经多次包合,产品收率偏低;低温结晶法也有投资少、工艺简单的优点,但处理时需要大量的有机溶剂,分离时需要在-50℃条件下进行,对设备要求高,操作难度较大,分离纯度较低;精馏分离法是目前广泛使用的工业化分离技术,但其主要缺点是操作温度较高,时间较长,致使不饱和脂肪酸发生热敏反应,而影响产品质量和收率;超临界萃取法有过程易于调节,达到平衡时间短,萃取率高,产品与溶剂易于分离,无有机溶剂残留,对热敏性物质不易破坏等优点,缺点是设备投资大,提取压力高;与上述方法相比分子蒸馏技术具有操作温度低、蒸馏压强低、受热时间短、分离程度高、产品收率高及清洁环保等优点。由于分子蒸馏技术具有以上诸多优点,可以最大限度地避免高沸点热敏性物质的热分解,以维持物质原有的化学与生物活性结构,因此,该技术特别适用于高沸点、热敏性及易氧化物系的分离。

棉花是我国主要的经济作物之一,棉籽资源十分丰富。棉籽油是世界九大油料之一,是一种重要的植物优质资源,在我国油脂产业占有重要地位。精炼棉籽油一般呈橙黄色或棕色,脂肪酸中含有棕榈酸21.6-24.8%,硬脂酸1.9-2.4%,花生酸0-0.1%,油酸18.0-30.7%,亚油酸44.9-55.0%。由于棉籽中含有丰富的亚油酸,而我国又具有丰富的棉籽资源,因此,可从棉籽中提取亚油酸。棉籽中不光含有优良的脂肪酸,还含有很多对人体有益的微量元素比如维生素E、植物甾醇等营养物质。为了发挥棉籽的天然优势,需要提供一种操作简单、所得亚油酸纯度高的从棉籽中提取亚油酸的方法。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种从棉籽中提取亚油酸的方法。

为实现上述目的,本发明采用下述技术方案:

一种从棉籽中提取亚油酸的方法,包括以下步骤:

(1)将棉籽经乙醇-液化丙烷混合溶剂浸出,浸出温度为50~60℃,浸出时间为1~1.5小时,过滤,得到提取液;

(2)取乙醇加热至70℃,边搅拌边加入尿素,使尿素完全溶于乙醇中,得到尿素-乙醇溶液;

(3)将步骤(2)所述尿素-乙醇溶液加入到步骤(1)所述提取液中,维持温度70℃,回流搅拌1小时,混合物变澄清透明后停止加热,继续搅拌至冷却到室温,在温度为-4~-10℃下包合8~20小时,将所得尿素包和混合物过滤分离,用石油醚洗涤结晶物,得到滤液;

(4)向步骤(3)所得滤液中加入石油醚和稀碱液,萃取,得有机相,将有机相水洗至中性,用无水硫酸钠干燥,旋转蒸发去除石油醚,得到粗亚油酸;

(5)将步骤(4)所述粗亚油酸进行减压蒸馏,除去粗亚油酸中的残留溶剂、易挥发轻组分及色素和重组分,即得到高纯度亚油酸。

优选的,步骤(1)所述乙醇-液化丙烷混合溶剂的体积比为1:5。

优选的,步骤(1)所述棉籽和乙醇-液化丙烷混合溶剂的质量体积比为1kg:5~7L。

优选的,步骤(2)所述尿素-乙醇溶液的浓度为10g/L~500g/L。

进一步优选的,步骤(2)所述尿素-乙醇溶液的浓度为100g/L。

优选的,步骤(3)中,所述尿素-乙醇溶液与提取液的体积比2~10:1。

优选的,步骤(4)所述滤液、石油醚和稀碱液的体积比1:1:1。

优选的,步骤(4)所述稀碱液的浓度为10~15°Bé。

优选的,步骤(4)所述萃取次数为2~3次。

优选的,步骤(5)所述分子蒸馏去除残留溶剂、易挥发组分的具体方法为:压力为250~350Pa,蒸馏温度60℃~70℃。

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