[发明专利]一种振膜成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及动铁受话器制造技术领域，特别是涉及一种振膜成型设备。

背景技术

目前，动铁受话器的振膜主要由三个部分组成，包括：薄膜、支架和振翼，该三个部分的具体尺寸都非常小，因此对振膜的生产加工工艺要求很高，其中，决定振膜的质量的关键就是成型模具以及该模具带来的成型方式，现有技术的方案一般是：先将振翼放入成型制具下模后，铺上薄膜，再将支架以紧配的方式嵌入上模，继续再将嵌有支架的上模盖在下模上方，使用定位销限位，最后，开启升降设备，对模腔加温的同时加入适当的压缩空气进行成型，取出后去除多余薄膜，得到振膜。

但是发明人在实现本发明的过程中，发现上述现有技术存在以下问题：在嵌有支架的上模盖在固定有振翼的下模上时，对准精度要求太高，不易加工，进而导致振膜的生产效率低下。

发明内容

本发明实施例主要解决的技术问题是如何实现振翼与支架一体化定位，进而简化整个振膜制程和提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供以下技术方案：

在第一方面，本发明实施例提供一种振膜成型设备，包括上模头、下模装置和升降装置，所述振膜包括薄膜、支架和振翼；

所述下模装置包括基座和下模头，所述下模头的一端设置于所述基座上，所述下模头的另一端的端面从下到上依次设置有第一凸台、第二凸台和第三凸台，所述第一凸台用于安装所述支架，所述第三凸台用于安装所述振翼；

所述升降装置，与所述上模头连接，用于控制所述上模头朝向所述下模头的方向或者远离下模头的方向运动。

可选地，所述第一凸台、第二凸台和第三凸台的面积依次减小，并且所述第一凸台和第二凸台之间、第二凸台和第三凸台之间均构成台阶。

可选地，所述第一凸台设置有气孔，所述下模头设置有通气管道，所述通气管道与所述气孔连通。

可选地，所述下模头为长方体结构；

所述通气管道设置于所述下模头的四个侧面。

可选地，所述下模装置还包括定位销，所述第三凸台设置有定位槽；

所述第三凸台通过所述定位销安装所述振翼。

可选地，所述定位销的数量为两个，分别为第一定位销和第二定位销；

所述定位槽的数量为两个，分别为第一定位槽和第二定位槽；

所述第一定位销固定于所述第一定位槽内，所述第二定位销固定于所述第二定位槽内。

可选地，所述第一定位槽和第二定位槽的内壁均设置有螺纹；

所述第一定位销和第二定位销的一端也设置有螺纹；

所述第一定位销与所述第一定位槽之间，以及，第二定位销与第二定位槽之间是螺接固定。

可选地，所述定位销一端的端面凸起有固定部；

所述定位槽的底面设置固定槽；

当所述定位销一端插入所述定位槽时，所述固定部收容于所述固定槽。

可选地，所述定位槽的侧壁设置有第三凹槽；

所述振膜成型设备还包括弹簧和固定圆球，所述弹簧的一端固定于所述第三凹槽的底部，并且另一端与所述固定圆球连接；

所述定位销的一端的侧壁设置有凹陷；

当所述定位销的一端插入所述定位槽，并且所述固定圆球部分嵌入所述凹陷时，所述定位销与所述定位槽固定。

可选地，所述下模头的数量为两个，所述上模头的数量为一个。

在第二方面，本发明实施例提供了一种振膜成型的方法，其应用对象包括第一方面所述的振膜成型设备，包括：

将所述支架安装于所述第一凸台，将所述振翼安装于所述第三凸台，再在支架和振翼上预涂热熔胶；

在已安装好的支架和振翼上方铺上薄膜；

利用升降装置将上模头朝向下模头运动进行合模热压，以使所述薄膜与支架和振翼粘接，合模后再接入压缩空气，使所述薄膜在气压的作用下在所述第二凸台生成跑道；

保压一定时间后，对粘接在一起的薄膜、振翼和支架进行冷却，并切除多余的薄膜，形成振膜。