[发明专利]大型铜像脸部整体铸造方法

权利要求书

1.大型铜像脸部整体铸造方法，其特征在于：具体步骤如下：

1)制作大型铜像脸部的石膏模型，

2)制作底箱砂箱，底箱砂箱形状选择正方形，根据石膏模型，考虑石膏模具尺寸、各边吃砂量；

3)往底箱砂箱内填呋喃树脂砂，并舂砂紧实，保证底箱砂箱填满，待砂硬化后开箱即为底箱，将底箱翻面平放于工作平台上；

4)用橡皮泥制作10mm厚的皮子，贴在翻面底箱上，往盖箱砂箱内填呋喃树脂砂，制作出盖箱；制作盖箱时，埋入直径圆钢；

盖箱和底箱间的间距即为大型铜像脸部型腔；

5)在盖箱上加浇注砂箱，用泡沫制作横浇道，根据内浇道位置摆放横浇道泡沫模型，在砂箱中间摆放直浇道模型，在浇注砂箱内填呋喃树脂砂，制作出浇注系统箱；

6)在砂箱上画线，做出标记，作为合箱的基准，开箱取出橡皮泥，盖箱中的圆钢，横浇道和直浇道模型，上石墨醇基涂料，即成型内浇道、横浇道和直浇道；

7)制作浇口杯；将浇口杯置于直浇道入口；

8)合箱，并从浇口杯浇注锡青铜液，锡青铜液铜水从直浇道流入，经过网状横浇道，内浇道流入铜像脸部型腔，得大型铜像脸部。

2.根据权利要求1所述的大型铜像脸部整体铸造方法，其特征在于：刘邦像脸部石膏模型长3200mm，宽2250mm，高1350mm。

3.根据权利要求1所述的大型铜像脸部整体铸造方法，其特征在于：底箱砂箱的尺寸为4000mm×4000mm×300mm；底箱砂箱总高应高于模型高度，底箱砂箱之间用圆钢焊接牢固。

4.根据权利要求1所述的大型铜像脸部整体铸造方法，其特征在于：埋入直径30mm的圆钢，内浇道设在脸部的较低位置，脸部的较高位置扎出气孔。

5.根据权利要求1所述的大型铜像脸部整体铸造方法，其特征在于：盖箱砂箱尺寸为4000mm×4000mm×280mm。

6.根据权利要求1所述的大型铜像脸部整体铸造方法，其特征在于：横浇道应布置成网状，横浇道上均匀布置内浇道。

7.根据权利要求1所述的大型铜像脸部整体铸造方法，其特征在于：直浇道、横浇道、内浇道截面积满足：S直浇道＞S横浇道＞S内浇道。

8.根据权利要求1所述的大型铜像脸部整体铸造方法，其特征在于：所述锡青铜液浇注温度1180±10℃。