[发明专利]超细金属粉末的制备方法

权利要求书

1.一种超细金属粉末的制备方法，其特征在于，

步骤1，预处理

将直径在120mm～130mm的金属棒材去除表面氧化层和油污后，利用夹持装置使棒材锥端向下竖直固定在加热区域，进行封闭隔离，打开气体循环系统对上部空间进行气体净化，保持制备过程中氧含量低于150ppm。

步骤2，离心雾化

对棒材锥端进行加热，在加热的过程中，当棒材开始熔化时，熔滴在重力作用进入到离心装置中进行离心，熔滴在离心力的作用下，在离心装置壁面上形成薄层熔融态液滴，并在旋转的过程中逐渐向下流动；

步骤3，热气体雾化

热气体聚集于下落的熔融态液滴上，进行热气体破碎熔融，热气体将熔融态液滴破碎雾化成小液滴，小液滴在下落过程中凝固成尺寸较小的粉末颗粒；当所有熔滴破碎完成之后，进行粉末回收；

步骤4，球磨

将回收的粉末转入到球磨机中，加入一定量分散剂以及磨料，进行球磨，球磨时间为3h～5h。

2.根据权利要求1所述的超细金属粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤2中离心装置以2000r/min～5000r/min的转速旋转30s～90s，形成薄层熔融态液滴。

3.根据权利要求2所述的超细金属粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤4中球磨的分散剂为聚丙酸钠、聚丙烯、聚苯乙烯、三硬脂酸甘油酯中任一种，含量为金属粉末质量的3％～8％。

4.根据权利要求3所述的超细金属粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤3中喷嘴喷出的热气体温度为300℃～500℃，压力为2MPa～10MPa。

5.根据权利要求4所述的超细金属粉末的制备方法，其特征在于，对所述金属棒材进行加热前，还包括：将所述金属棒材加工为一端为锥形的棒材，锥角的范围为125°～130°。