[发明专利]导电胶粘结力的测试方法

说明书

本发明提供了一种导电胶粘结力的测试方法，应用于叠瓦组件中，主要包括以下步骤：S1、选用若干片尺寸相同的电池片，在所述电池片的电极上涂覆导电胶；S2、选用若干根规格相同的焊带，将所述焊带叠加到所述导电胶上，制得粘结力测试基体；S3、将粘结力测试基体固定在焊带焊接拉力试验机上，进行焊带剥离力强度数值的测量，所述剥离力强度数值及所述导电胶的破损形式可用以表征焊带与电池片之间导电胶的粘结力的强度。本发明导电胶粘结力的测试方法，可真实评估导电胶与电池片之间的粘结力，方便对叠瓦组件的质量及连接可靠性进行实时监控。

技术领域

本发明涉及一种导电胶粘结力的测试方法，尤其涉及一种应用在叠瓦组件中的导电胶粘结力的测试方法。

背景技术

传统光伏组件是采用焊带焊接工艺将电池片的正银电极和背银电极相互串联起来，目前这种互联方式仍被组件厂广泛使用。近年来，随着光伏行业的迅速发展及相关技术的不断创新，涌现出了各种提供高效组件的新型互联方式，其中叠瓦组件就是近两年各大组件厂主推的一种高效组件。

如图1所示，现有的叠瓦组件有以下特点：1、通过导电胶将电池正银电极与背银电极互联起来；2.可有效减少焊带与电池片之间的遮挡面积，提高光伏效率(传统焊带焊接工艺，焊带对电池表面有一定遮挡)；3.焊带具有一定的厚度，在焊接或可靠性测试过程中会带来电池片隐裂或裂片等问题。从叠瓦组件的导电胶粘结特点看，导电胶与电池片之间的粘结力是影响其生产工艺及组件可靠性、使用寿命的关键因素。

由于叠瓦组件是通过导电胶直接将电池片互联，且电池片是脆性材料，使得电池片在外力作用下易发生裂片，导致导电胶与电池片之间的互联强度无法测试。目前行业中没有对叠瓦组件中导电胶及电池片的互联强度进行测试的标准测试方法，一般采用如下两种方式进行初步判断：1.直接分离法：即直接手工分离粘结的两片电池片，通过手工力道大致判断粘结效果；这种测试方法的缺点在于：没有数值表征，主观因素较大。2.剪切粘结力测试法：即参考胶黏剂剪切测试标准，直接将导电胶涂覆在标准铝板或钢板上，固化后测试剪切粘结力；这种测试方法的缺点在于：只能评估导电胶本身特性，无法和其在叠瓦组件上的真实情况联系起来。

有鉴于此，确有必要对现有的叠瓦组件用导电胶粘结力的测试方法进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导电胶粘结力的测试方法，该导电胶粘结力的测试方法可真实的评估导电胶与电池片的粘结力，可用于对叠瓦组件的质量及粘结可靠性进行验证。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种导电胶粘结力的测试方法，应用于叠瓦组件中，主要包括以下步骤：S1、选用尺寸相同的电池片，在所述电池片的电极上涂覆导电胶；S2、选用规格相同的焊带，将所述焊带叠加到所述导电胶上，并将所述焊带与所述导电胶压紧、固化后制得粘结力测试基体；S3、将粘结力测试基体固定在焊带焊接拉力试验机上，进行焊带剥离力强度数值的测量，根据所述剥离力强度数值及所述导电胶的破损形式来判断焊带与电池片之间导电胶的粘结力的强度。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S2具体为：S21、选用若干根规格相同的焊带，将所述焊带叠加在所述导电胶的表面，并使得所述导电胶位于所述电池片电极与所述焊带之间，且所述焊带与所述电池片平行；S22、在所述焊带的表面施加压力，以将所述焊带与所述导电胶压紧，且所述电池片与所述焊带之间的导电胶的厚度与叠瓦组件中导电胶的厚度相同；S23、待所述焊带与所述电池片之间的导电胶完全固化，制得粘结力测试基体。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S3具体为：将步骤S2中的所述粘结力测试基体中的电池片固定在焊带焊接拉力试验机的固定台上、所述焊带固定在所述焊带焊接拉力试验机的拉伸部上，所述电池片固定不动，所述拉伸部移动以将所述焊带从所述电池片上剥离，并对所述焊带的剥离力强度数值进行测量。

作为本发明的进一步改进，所述粘结力测试基体在所述焊带焊接拉力试验机内水平放置，且所述拉伸部将所述焊带从所述电池片上180°剥离。