[发明专利]一种钧瓷釉料的分类施釉方法

说明书

本发明提供一种钧瓷釉料的分类施釉方法，具体步骤为：钧瓷釉料分第一钧瓷釉料和第二钧瓷釉料，第二钧瓷釉料经熔融、过滤，冷凝为粒状，然后再将第一钧瓷釉料原料与第二钧瓷釉料熔块分别在球磨机中球磨，其中第二钧瓷釉料熔块在球磨过程中还加入石蜡，球磨后的釉料粉料加入水制成釉料浆料；将第一钧瓷釉料浆料涂覆于素胎，在第一钧瓷釉料浆料的表面点涂或喷涂第二钧瓷釉料浆料，待两釉料浆料风干后，得一次上釉的素胎；继续在一次上釉的素胎表层涂覆第一钧瓷釉料浆料、第二钧瓷釉料浆料，风干后得二次上釉的素胎；素胎总共上釉1~3次，得钧瓷釉坯；然后清足、入窑。本发明实现对钧瓷釉料上釉之后第二钧瓷釉料的相对聚集及粒度的均一。

技术领域

本发明涉及一种钧瓷釉料的施釉方法，尤其是涉及一种钧瓷釉料的分类施釉方法。

背景技术

钧瓷是瓷器的一种，属于工艺美术瓷的范畴。钧瓷是通过在釉中添加铜元素、磷元素等着色剂，在经由高温烧制而成，其釉面色彩斑斓且极富变化。钧瓷又以“入窑一色，出窑万彩”而文明。钧瓷有着悠久的历史，唐代钧瓷是以铁为钧瓷釉料的着色剂，在高温下烧制出黑底蓝斑的彩釉，这种蓝斑彩釉的乳浊度较高，呈月白色或者天蓝色，具有一定的流动性；发展至宋代，钧瓷中又引入氧化铜为钧瓷釉料的着色剂，并在还原气氛下烧制出青中带烘、紫红相映的窑变釉，同时，釉面还出现了蚓走泥纹和各种丝毛状流纹；至金源时期的钧瓷则以天青、天蓝色为主，另有以天青天蓝色为底色，釉面带有紫红斑的钧瓷出现，也是属窑变的工艺。

钧瓷的生产从选料到烧成产品通常需要加工工序、造型工序、制模工序、成形工序、素烧工序、上釉工序、釉烧工序和检选工序等八道工序，加工工序包括选料及对所选原料进行的预处理；造型工序是根据设计意图制出一定形状的模子；制模是把造好型的模子翻制成模型；成型是从产品的种类和不同需要出发；通过注浆成型、拉坯成型、脱坯成型等方法塑造钧瓷的坯体；成型后的坯体在未上釉的情况下烧制，用以增加坯体的强度和吸水性；上釉是将经过素烧后的素胎，采用涮釉、浸釉、烧釉、刷釉和点釉等方法进行上釉，使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆；釉烧是将上釉后的釉坯入窑烧成；最后按照钧瓷质量标准进行检选和分级。钧瓷档次的高低取决于烧成后的钧瓷的完整程度及窑变效果，成品无任何缺陷且窑变效果丰富而独特者视为精品或珍品，其中的窑变效果包括钧瓷产品釉面的色彩、斑点、纹理、开片及自然图画、意境等，但在另一方面，钧瓷的窑变难以掌控，成品率较低。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种钧瓷釉料的分类施釉方法，通过对一部分釉料的熔融预处理，及后续釉料的分别处理、分层上釉的方法，实现部分釉料的相对聚集以及粒度的更为均一，使钧瓷在釉烧工艺中更易出现窑变，提高高品质钧瓷的产量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种钧瓷釉料的分类施釉方法，其特征在于：具体步骤为：

步骤一、钧瓷釉料分为第一钧瓷釉料和第二钧瓷釉料；所述第一钧瓷釉料的原料包括钾长石、方解石、玛瑙石、滑石、第一着色剂、草木灰、二氧化锡、磷酸钙和氧化锌；所述第二钧瓷釉料的原料包括钾长石、方解石、玛瑙石、滑石、第二着色剂、草木灰、二氧化锡、磷酸钙和氧化锌；

步骤二、将第二钧瓷釉料原料中块状的钾长石、方解石、玛瑙石、滑石粉碎，并将粉碎后的原料连同第二着色剂、草木灰、二氧化锡、磷酸钙和氧化锌在电炉中熔融，升温至1100~1250℃时，保温3~8h，保温结束后过滤第二钧瓷釉料原料的熔融物，将熔融的液体与未熔融的固体分离，再将熔融液体输送至造粒喷头，熔融液体通过熔融造粒喷头挤出，并滴落在设置于造粒喷头下方的运送钢带上，运送钢带下方设置冷却器，熔融液体在钢带上冷却，得到第二钧瓷釉料熔块，熔块粒径为1~5cm；

步骤三、将步骤一中的第一钧瓷釉料原料、步骤二中的第二钧瓷釉料熔块分别在球磨机中球磨，得第一钧瓷釉料粉料和第二钧瓷釉料粉料；

步骤四、向第一钧瓷釉料粉料、第二钧瓷釉料粉料中分别加入水，并搅拌均匀，得到第一钧瓷釉料浆料和第二钧瓷釉料浆料；