[发明专利]一种纯棉厚重织物短流程前处理方法

说明书

本发明公开了一种纯棉厚重织物短流程前处理方法，属于染整前处理技术领域，本发明提供的纯棉厚重织物短流程前处理方法，包括将烧毛后的纯棉厚重坯布进行练漂液浸轧，继而室温堆置，然后汽蒸水洗，继而稀双氧水溶液轻漂，最后低碱丝光，再充分水洗完成纯棉厚重织物前处理工艺。该工艺处理效果好，具有织物强力损伤小、品质高、手感柔软、毛效高、光泽度好的特点，还为后续染、印加工创造了得色率高的条件，其工艺操作简单、可控性强，而且本工艺处理废水、化学助剂使用量以及能耗等远低于传统强碱煮练工艺，大大减轻了企业污水处理负担。

【技术领域】

本发明涉及纯棉厚重织物前处理方法。

【背景技术】

纯棉厚重染色织物，大多用作高档装饰面料、服装面料以及旅游产品面料等，是具有市场竞争力的时尚向料之一，深受消费者青睐。而纯棉厚重织物由于其组织结构原因，含杂质量高，退浆、精练等前处理工艺要求高，必须严格控制才能达到应用要求。

目前厚重纯棉织物前处理一般使用三步法工艺，即退浆、精练然后漂白，或者两步法工艺，即退浆精练，然后漂白。由于厚重纯棉织物特殊的组织结构，夹杂在织物芯层结构里面的棉籽壳等大量杂质要想去除干净，需要使用高浓度碱液及助剂，生产成本高，对织物的强力也产生不良影响，且清洗时消耗大量的水资源，其前处理工程中还排放大量的强碱性废液，对环境造成不良的影响。因此，寻找一种兼具处理效果和良好环保性能的前处理工艺，来代替既有的传统多步法高碱煮练工艺，是目前行业中普遍面临的难题。

ZL200310106023.2公开了一种全棉帆布机织物浸轧生物酶退浆精练，然后氧漂，该方法工艺虽然对杂质的处理比较干净，但步骤多能耗高成本高，且生物酶技术处理后的纤维素分子量降低较大，从而使纯棉厚重织物强力损失较大，影响了该技术的推广应用。专利ZL201210486824.5、ZL201310328443.9、ZL201310199680.X分别公布了一种酶氧一浴棉型织物低温前处理方法，这类方法仅仅对轻薄纯棉织物效果好，对于厚重纯棉织物，杂质处理不完全；专利ZL201410398629.6公开一种超声波辅助棉织物低温退煮漂一浴前处理方法，棉织物在超声波作用下进行退煮漂一浴前处理，控制超声功率、处理温度及处理时间，可使棉织物达到较好的退浆、精练和漂白的效果，但是超声处理能耗高，而且装置不容易放大，较难达到产业化应用。ZL201510718580.2公布了一种臭氧-超声波协同的纺织品练漂和染色方法及装置替代烧碱、双氧水的碱氧前处理工艺，但是该工艺还是要同化学试剂联合使用才能达到处理效果，而且同样存在反应装置不易放大，难以产业化应用。

【发明内容】

本发明解决的技术问题是提供一种纯棉厚重织物短流程前处理方法，有效解决常规纯棉厚重织物高浓度碱液前处理对织物力学性能损伤，其工艺流程简单，节水节能节省生产成本，废液排放量少，减排绿色环保。本工艺在赋予纯棉厚重织物优良的漂白效果的同时，也保持较好的力学性能，改善纯棉厚重织物的手感、柔软性等。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种纯棉厚重织物短流程前处理方法，包括以下步骤：

(1)对纯棉厚重织物进行烧毛处理；

(2)纯棉厚重织物用练漂液浸轧，然后室温堆置，所述练漂液浸轧中使用的练漂处理液的组成成分包括：精练剂2g/L-30g/L，高效渗透剂2g/L-10g/L，双氧水4g/L-40g/L，氧漂稳定剂4g/L-10g/L，烧碱2g/L-10g/L。

(3)对纯棉厚重织物进行高温汽蒸精练漂白，然后水洗；

(4)对纯棉厚重织物进行稀双氧水溶液轻漂，然后水洗；

(5)纯棉厚重织物用碱溶液低碱丝光，充分水洗烘干。

进一步的，所述步骤(2)中，所述高效渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，氧漂稳定剂为硅酸钠，精练剂为阴离子表面活性剂复配物，双氧水的浓度为28％-35％。