[发明专利]一种球团用含镁粘结剂的配制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金、球团技术领域，特别是一种球团用含镁粘结剂的配制方法。

背景技术

MgO在高炉冶炼过程中主要起造渣作用，铁水中含有一定量的MgO可以改善渣子流动性，降低渣的粘度，有利于铁水脱硫。

目前高炉冶炼过程炉渣中MgO主要来自烧结矿，由于MgO的熔点高达2799℃，在烧结过程中，部分固熔于磁铁矿形成镁磁铁矿， MgO含量过高时，会降低烧结矿中铁酸钙的含量，从而降低烧结矿机械强度。另外，烧结矿MgO含量过高，对热态指标也产生较大的影响。

据中国专利公开（公告）号CN105714108A公布了一种球团粘结剂及其生产的球团，主要特征是，其成分组成重量百分比为：氯化镁30％～60％，膨润土40％～70％。其中氯化镁中“氯”对高炉和钢材材质均属有害元素。本发明为解决这一问题提出了采用重烧氧化镁和改性膨润土成分的粘结剂的配制方法。

球团矿中含有少量MgO，可以形成高熔点液相矿物，如镁橄榄石【2MgO·SiO2】和偏硅酸镁【MgO·SiO2】，它们的熔化温度分别是1890℃和1557℃，对提高球团矿的软化温度指标有明显的效果。

由于球团矿软化温度提高后，降低了高炉冶炼过程中软熔带的厚度，使鼓风阻力降低，提高了鼓风量，强化了高炉冶炼，减少了因高炉炉料透气性差造成的憋压而引起的滑料、塌料，控制了高炉事故，提高了高炉的利用系数。

发明内容

本发明目的是提供一种球团用含镁粘结剂的配制方法，以此方法配制成的粘结剂用于球团生产后，可以改善成品球团矿的冶金性能，为高炉富氧、喷煤、大矿批操作奠定基础，使高炉顺行，达到增产降耗目的。

本发明是采用这样的方法实现的：

含镁粘结剂主要矿物组成：含镁粘结剂主要由重烧氧化镁、改性膨润土、羧甲基纤维素和防爆剂组成，其中按重量百分数取重烧氧化镁25～35%，改性膨润土50～60%，防爆剂4～6%，羧甲基纤维素9-11%。不含有对高炉有害的元素。

含镁粘结剂主要矿物组分基理如下：

重烧氧化镁：之所以用重烧就是其中的MgO含量高（一般要求大于85%），可以用少量配比就可以满足球团矿的要求。球团矿含有一定的MgO之后，热态指标得到改善，高炉冶炼炉矿顺行，可实现增加产量降低焦比的作用。

改性膨润土：就是将原膨润土做一下深加工，主要就是钠化，其目的是增加膨润土的有效作用。

防爆剂：主要是控制生球在升温过程爆裂，因为含镁粘结剂用于球团后，生球在升温过程容易爆裂。

羧甲基纤维素：主要是提高膨润土的粘结性，它与膨润土混合形成符合粘结剂，粘性大幅度提高，可以降低粘结剂的用量。

含镁粘结剂物化指标：化学指标：MgO含量30-35%左右，SiO2含量40-45%，Al2O3含量11-13%。物理指标：水分含量小于15%，粒度-200目通过率90%以上。

本发明的有益效果如下：

球团混合料中配加3.0%该粘结剂，球团矿中MgO含量可达到1.2%，初始软化温度提高100～150℃，高炉产量增加5%左右，入炉焦比大约降低10㎏。

球团使用含镁粘结剂，效果体现在高炉，高炉使用含镁粘结剂生产的球团矿后，软熔带变窄，高炉透气性得到改善，炉况顺行，高炉产量提高。

根据生产指标，使用3.5%的含镁粘结剂，成品球团矿的软化温度升高120℃，高炉产量提高350吨，入炉焦比降低9.5kg。

球团用含镁粘结剂使用方法简单，造球效果好，不含有任何有害元素，改善球团矿冶金性能指标效果显著，随着国内球团矿产量的日益增加，球团用含镁粘结剂将有广泛的实用性。

球团混合料中配加含镁添加剂后，球团矿的冶金性能指标得到改善，提高球团矿的软化温度，缩小软化温度区间，软熔带变薄，改善料层透气性。使高炉顺行，达到增产降焦的目的。

下面结合实施例对本发明作进一步的说明：

实施例，一种球团用含镁粘结剂的配制方法，其成分组合配料：按重量百分数取重烧氧化镁30%、改性膨润土55%、甲基纤维素10%，防爆剂5%。

混合：将上述原料成分用强力混合机进行混合，确保物化指标充分混匀。

细磨：将混匀后的物料用雷蒙磨研磨然后筛分，保证细末后粒度小于200目通过率90%以上。

成品输出和球团生产应用：过筛后的粘结剂用吸排灌运至球团配料矿槽。