[发明专利]一种液料均匀混合的高效搅拌釜

说明书

技术领域

本发明涉及物料搅拌装置，具体是一种液料均匀混合的高效搅拌釜。

背景技术

搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的混配功能。根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，搅拌釜的设计结构及参数不同，即搅拌釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

现有技术中，搅拌釜一般只具有单向搅拌功能，搅拌性能有限；长期放置的液料在使用前需要通过过滤去除杂质，而普通的搅拌釜进料口添加的滤网在大量进料杂质堵塞时，会严重影响到进料效率；液料混合搅拌过程中，有些悬浊液物料会产生少量的沉淀，这些沉淀在一般搅拌釜中不易排出，同时物料沉淀也会影响到液料的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液料均匀混合的高效搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液料均匀混合的高效搅拌釜，包括壳体，所述壳体上端铆接设置有上盖，所述上盖下端中部焊接设置有圆罩，所述圆罩中部设有贯穿孔，所述圆罩下端环形嵌入设置有环形滤网，所述上盖中部贯穿设置有和所述圆罩中部贯穿孔尺寸相同的进料口，所述进料口上端焊接设置有进料斗，所述进料口中滑动契合设置有滤网板，所述滤网板下端中部垂直焊接设置有连杆，所述连杆下端贯穿通过所述圆罩向下延伸，所述连杆下端焊接设置有垫圈，所述垫圈由圆环和圆环中部水平焊接的水平杆组成，所述垫圈上端两侧和所述圆罩下端之间连接设置有连接弹簧，所述壳体内下部水平转动设置有第一转轴，所述第一转轴外围中部焊接设置有第一斜齿轮，所述第一转轴外围左侧焊接设置有第一传动齿轮，所述第一转轴左端位于所述壳体左侧连接设置有电机，所述壳体内壁位于所属第一转轴上方焊接设置有十字支架，所述十字支架中部下端转动连接设置有第二转轴，所述第二转轴外围两侧对称焊接设置有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶下端和所述第一斜齿轮对应位置焊接设置有第二斜齿轮，所述壳体中部水平转动设置有第三转轴，所述第三转轴外围左侧和所述第一传动齿轮对应位置焊接设置有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮外围和所述第一传动齿轮外围之间连接设置有传动链条，所述第三转轴外围左侧和右侧焊接设置有第一螺旋扇叶和第二螺旋扇叶，所述壳体内底部焊接设置有导流底板，所述导流底板上表面中部转动设置有第四转轴，所述第四转轴和所述导流底板上表面相对垂直且通过轴承转动连接，所述第四转轴上端和所述第一斜齿轮对应位置焊接设置有第三斜齿轮，所述第四转轴外围两侧位于所述导流底板上方焊接设置有清洁导料扇叶，所述壳体右壁下部贯穿设置有排料管道，所述排料管道左端和所述导流底板右端对应设置，所述排料管道上设有阀门。

作为本发明进一步的方案：所述垫圈的水平杆上端中部和所述连杆下端焊接固定。

作为本发明进一步的方案：所述电机的外壳部分和所述壳体左侧外壁铆接固定，所述电机的输出端和所述第一转轴左端通过焊接方式连接传动，所述电机的控制线路和固定电路相连接。

作为本发明进一步的方案：所述第二斜齿轮和所述第一斜齿轮啮合传动。

作为本发明进一步的方案：所述第一螺旋扇叶和所述第二螺旋扇叶对称设置。

作为本发明进一步的方案：所述导流底板上表面右侧向下倾斜。

作为本发明进一步的方案：所述第三斜齿轮和所述第一斜齿轮啮合传动。

作为本发明进一步的方案：所述清洁导料扇叶和所述导流底板上表面活动贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：物料通过进料斗进入时，通过滤网板过滤后流入壳体内，在滤网板表面杂质逐渐增多堵塞后，滤网板在物料重力作用下带动向下滑动，滤网板、连杆和垫圈向下同步滑动，物料通过滤网板两侧流入圆罩中并通过环形滤网过滤留下，这样能够持续保持过滤效果，这样可以保证长期放置的液料中杂质被有效过滤，提高加工效率并保证加工品质；液料进入壳体内，启动电机带动第一转轴转动，通过第一传动齿轮、第二传动齿轮和传动链条的配合传动，第三转轴同步转动并通过第一螺旋扇叶和第二螺旋扇叶带动液料高效混合搅拌，两侧的第一螺旋扇叶和第二螺旋扇叶对称转动能够形成液料的相对流动，从而提高混合效率；第一转轴转动通过第一斜齿轮与第二斜齿轮以及第三斜齿轮的啮合传动分别带动第二转轴以及第四转轴同步转动，当第二转轴转动时带动搅拌扇叶转动，从而形成搅拌转动，配合第一螺旋扇叶和第二螺旋扇叶的转动能够形成液料多种方位的搅拌，提高搅拌效率；第四转轴转动带动清洁导料扇叶转动，能够在导流底板导料时避免导流底板表面沉淀杂质以及促进物料排放。

附图说明