[发明专利]一种干法豆类蛋白分离工艺

说明书

技术领域

本发明涉及蛋白分离工艺技术领域，具体的说是一种干法豆类蛋白分离工艺。

背景技术

目前，豆类蛋白分离工艺主要是采用湿法分选技术来实现的。如图1所示，通过湿法工艺分选1t植物蛋白得需要37-50t左右的清水，消耗38000MJ的能量，包括13t蒸汽，1100kwh耗电，还有30kg氢氧化钠、45L氯化氢等辅助材料，仅能还原50～60%的蛋白。

发明内容

本发明要解决的问题是克服上述现有技术的不足，提供一种干法豆类蛋白分离工艺，以解决湿法工艺需要大量的水、能源和辅料的问题以及获取率低的问题。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种干法豆类蛋白分离工艺，包括以下步骤：

1）、去皮：原料经过脱皮机去皮；

2）、粉碎：去皮的原料进入粉碎系统，粉碎至300-400目颗粒；

3）、流化塔：粉碎后的原料进入流化塔，增加流动性；

4）、分级分离：原料从流化塔再进入分级系统，经配置专用的分级叶轮、负压系统、气固流体浓度，在离心力作用下，颗粒大小分层，经分级轮精准切割，实现淀粉与蛋白的分离，粒径20-40um，蛋白粒径2-20um。

本发明通过对干法豆类蛋白分离工艺的优化，实现了节约水资源，节约电能，节约材料，增加了蛋白分离的产量，提高了分离的效率。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1是本发明背景技术中的原理和流程示意图；

附图2是本发明实施例1中干法分选的原理和流程示意图。

具体实施方式

实施例，如图2所示，一种干法豆类蛋白分离工艺，包括以下步骤：

1）、去皮：原料经过脱皮机去皮；

2）、粉碎：去皮的原料进入粉碎系统，粉碎至300-400目颗粒；

3）、流化塔：粉碎后的原料进入流化塔，增加流动性；

4）、分级分离：原料从流化塔再进入分级系统，经配置专用的分级叶轮、负压系统、气固流体浓度，在离心力作用下，颗粒大小分层，经分级轮精准切割，实现淀粉与蛋白的分离，粒径20-40um，蛋白粒径2-20um。

本发明通过对干法豆类蛋白分离工艺的优化，实现了节约水资源，节约电能，节约材料，增加了蛋白分离的产量，提高了分离的效率。