[发明专利]一种加工生产用花生去壳分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种去壳装置，具体是一种加工生产用花生去壳分离装置。

背景技术

花生，原名落花生，属蔷薇目，豆科一年生草本植物，茎直立或匍匐，长30-80厘米，翼瓣与龙骨瓣分离，荚果长2-5厘米，宽1-1.3厘米，膨胀，荚厚，花果期6-8月。主要分布于巴西、中国、埃及等地。目前，花生被制作为各种小吃零食，受到人们的喜爱，常见的有泡椒花生米、油炸花生米、糖衣花生豆等，通常情况下，这些花生均以花生豆作为原料，而花生出土时，是带有壳体的花生，在去除花生壳时，要么通过手工剥离，要么采用机械去除，手工剥离的劳动力大且效率低，而且时间长了，手会异常疼痛，而机械去除通常采用的是挤压法，利用挤压将花生壳挤碎，然后再经过风吹筛选，得到饱满的花生粒，这样的去壳容易造成颗粒的碎裂以及去除分离外壳效率较低，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工生产用花生去壳分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种加工生产用花生去壳分离装置，包括箱体，所述箱体的顶端设置有进料口，进料口呈漏斗形状，箱体内横向设置有支撑滑轨，所述支撑滑轨的两端分别设置有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板的底端均与支撑滑轨滑动连接，所述左侧板和右侧板的相对面分别对应设置有两个左挤压板和两个右挤压板，两个左挤压板之间形成左去壳槽，两个右挤压板之间形成右去壳槽，左挤压板伸入右去壳槽内，右挤压板伸入左去壳槽，左挤压板和右挤压板的相对面相平行，且左挤压板和右挤压板上均设置有多个摩擦突起，所述左侧板和右侧板向背立面上均设置于有推杆，所述箱体的外侧壁上设置有驱动电机，驱动电机的主轴上设置有双头凸轮，双头凸轮的两侧还设置有驱动杆，两个驱动杆的一端通过滑动连接机构与双头凸轮边侧相连接，两个所述驱动杆另一端分别与两个推杆通过连接杆固定连接，所述箱体的下侧还设置有蓄水槽，所述蓄水槽内部设置有隔板，所述隔板两侧壁与蓄水槽内壁之间分别设置有集料挡网板和集壳挡网板，所述隔板的底端设置有回流口，箱体的底端与集料挡网板上端面固定连接，所述蓄水槽底部设置有水泵，水泵的出水端导水管与箱体内部相连通，导水管与箱体侧壁的连接处位于支撑滑轨的下侧，所述导水管上还设置有节流阀，箱体远离导水管一侧设置有排流通道和出料口，箱体底壁上设置有倾斜的引流板。

作为本发明进一步的方案：所述左挤压板和右挤压板截面呈梯形形状。

作为本发明再进一步的方案：所述双头凸轮的两个凸起呈对称设置。

作为本发明再进一步的方案：所述滑动连接机构包括设置在双头凸轮边侧上的环形滑槽和设置在环形滑槽内的两个连接滑块，两个所述连接滑块分别与两个驱动杆的一端固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述出料口位于引流板较低的一端，所述排流通道位于出料口上端，且排流通道端口位于集壳挡网板上方。

作为本发明再进一步的方案：所述导水管与箱体侧壁的连接处还设置有缓冲网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过双头凸轮的设置使得左侧板和右侧板相互靠近或远离移动，从而使得左挤压板和右挤压板对花生外壳挤压破碎，可连续不断进行花生去壳，提高了花生去壳的效率，通过左挤压板和右挤压板的相对倾斜面的设置可对花生进行错位挤压相搓，避免花生颗粒的压碎，且便于排料，通过水泵和蓄水槽的设置使得可以控制箱体1底部液面，从而使得花生颗粒与外壳的分离，分离效果明显，水资源可循环利用，避免资源的浪费。本发明结构简单，花生可连续性去壳，工作效率较高，便于分离颗粒和外壳，节约资源，操作简便，实用性较强。

附图说明

图1为加工生产用花生去壳分离装置的结构示意图。

图2为加工生产用花生去壳分离装置中俯视的结构示意图。

图3为加工生产用花生去壳分离装置中双头凸轮的结构示意图。

其中：箱体1、蓄水槽2、进料口3、支撑滑轨4、左侧板5、左挤压板6、左去壳槽7、右侧板8、右挤压板9、右去壳槽10、摩擦突起11、推杆12、驱动电机13、双头凸轮14、驱动杆15、连接杆16、连接滑块17、环形滑槽18、集料挡网板19、隔板20、集壳挡网板21、水泵22、导水管23、节流阀24、缓冲网25、引流板26、排流通道27、出料口28、回流口29。

具体实施方式