[发明专利]定长度切割设备

说明书

定长度切割设备,包括水平设置的底板和工作台板，底板上垂直设置有一块左立板、一块右立板、两根左槽钢导轨和两根右槽钢导轨，底板上表面中部铰接有升降油缸，工作台板的左侧位于两根左槽钢导轨之间，工作台板的右侧位于两根右槽钢导轨之间，升降油缸的活塞杆上端铰接在工作台板下表面；左立板和右立板之间在工作台板上方设置有离合式双切割盘切割装置，底板上表面后侧固定设置有与离合式双切割盘切割装置传动连接的驱动电机。本发明采用两个切割盘，本发明的切割盘只旋转不移动，工作台板采用液压的驱动方式，自动化程度高，减少工人的劳动强度，并大大提高工作效率。

技术领域

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种定长度切割设备。

背景技术

很多领域都用到切割盘切割装置（切割机），现有的切割盘切割装置均具有一个切割盘，当需要对工件进行定长度切割时，需要使用尺子在工件量取一定长度并划出标记，操作不方便；另外若工件的头部破损或其他原因，需要从工件的中间部位进行一定长度的切割，仍然需要尺子量取长度，并划上两个标记，切割两次，仍然存在切割效率低，操作不方便的缺陷。还有，现有的切割装置一般都是切割盘动作，工件固定在工作台上。还有不少切割设备的切割啊动力是采用人工按压切割盘进行操作，劳动强度大，效率低。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种工作效率高、不需要尺子测量标记、操作方便、切割过程中切割盘在固定位置旋转工件移动的并采用液压驱动的定长度切割设备。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：定长度切割设备，包括水平设置的底板和工作台板，底板上垂直设置有一块左立板、一块右立板、两根左槽钢导轨和两根右槽钢导轨，左立板和右立板分别固定设置在底板上表面的左侧和右侧，左立板和右立板的上部之间水平设置有横梁，两根左槽钢导轨和两根右槽钢导轨的正投影呈矩形的四个顶点布置，两根左槽钢导轨邻近左立板并位于左立板的右侧，两根右槽钢导轨邻近右立板并位于右立板的左侧，底板上表面中部铰接有升降油缸，工作台板的左侧位于两根左槽钢导轨之间，工作台板的右侧位于两根右槽钢导轨之间，升降油缸的活塞杆上端铰接在工作台板下表面，工作台板左侧的前部和后侧分别设置有一个左轮架，每个左轮架的上部和下部均转动设置有一个沿左槽钢导轨的凹槽上下滚动的左滚轮，工作台板右侧的前部和后侧分别设置有一个右轮架,每个右轮架的上部和下部均转动设置有一个沿右槽钢导轨的凹槽上下滚动的右滚轮；

左立板和右立板之间在工作台板上方设置有离合式双切割盘切割装置，底板上表面后侧固定设置有与离合式双切割盘切割装置传动连接的驱动电机。

离合式双切割盘切割装置包括水平设置有安装板，安装板上表面固定连接在横梁的下表面，安装板的下表面固定有两个固定套管和两组安装架，两个固定套管的中心线重合且均沿前后水平方向设置，两个安装架位于两个固定套管的左右两侧，左侧的安装架底部通过螺栓连接的方式固定设置有第一轴承座，右侧的安装架底部通过螺栓连接的方式固定设置有第二轴承座，左立板的右侧面上固定设置有第三轴承座，右立板的左侧面上固定设置有第四轴承座，第一轴承座和第三轴承座之间均通过轴承转动连接有一根左驱动轴，第二轴承座和第四轴承座之间通过轴承转动连接有右驱动轴，左驱动轴和右驱动轴的中心线重合且该中心线沿左右方向水平设置，左驱动轴上安装有位于第一轴承座和第三轴承座之间的左切割盘，右驱动轴上通过滑动连接件安装有位于第二轴承座和第四轴承座之间的右切割盘，左驱动轴右端位于第一轴承座右侧并与驱动电机传动连接，右驱动轴的左端位于第二轴承座的左侧并通过离合器与左驱动轴传动连接。

离合器包括离合拨动机构、拨叉轮组件和从动链轮，从动链轮的中心孔内壁同轴向固定设置有驱动套，驱动套同轴向固定设置在左驱动轴的右端部，驱动电机的主轴固定设置有主动链轮，从动链轮与主动链轮通过链条传动连接，主动链轮的直径大于从动链轮的直径，驱动套右侧沿圆周方向固定有若干离合齿；