[发明专利]一种催化剂用粉的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及铁鳞制备催化剂粉领域，尤其涉及一种催化剂用粉的制备方法。

背景技术

海绵铁是一种重要的铁和钢原料。海绵铁是由粉末或多孔结构构成的金属性铁。海绵铁的工业生产通常能分成两种类型：煤生产和气体生产。铁矿的还原能通过使用诸如非焦性煤的含碳材料或适当的重整天然气形式的还原气体而实现。使用煤的方法被称为是固体还原剂的煤基方法，而使用还原气体的方法被称为气基方法。由气基方法生产的海绵铁通常热压成块，因此也称其为团块铁(HBI，Briquette Iron)。也可称为直接还原铁的海绵铁是在如下条件下生产的产品：在低于铁熔点的温度下，通常使用碳( 木炭) 将铁矿还原成金属性铁时。目前，在生产海绵铁中，厂商普遍地面对的问题是，海绵铁中的碳含量很难被改变或很难以希望的碳含量生产。该情况在煤方法和气体方法中都出现了。在气基方法中，将大量的铁氧化物源引入炉子中，以还原方法来生产海绵铁。在还原过程结束后产生海绵铁，通常其含有4-6％的高碳含量。为了降低碳含量，对海绵铁进行控制氧化的后续处理，其中碳含量进一步降低。这进一步增加了海绵铁生产的成本。

传统海绵铁具有高碳含量，这是由于在生产过程中碳是固有的可溶于金属性铁。在传统海绵铁中通常有4-6％的碳，且厂商在寻找降低碳含量的所有方法。除去碳的努力一直在进行，其中之一是在气体方法中增加氧气的分压。然而，对有效和高效的除去碳并没有得到多少技术突破。

因此，需要一种生产海绵铁催化剂的方法，提高催化的活性，减少含有有害物资的原料。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种催化剂用粉的制备方法。提供一种生产催化剂用粉的方法，提高催化的活性，减少含有有害物资的原料。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种催化剂用粉的制备方法，包括以下步骤：

a.将铁鳞在500-600℃下烘干，球磨，过30目筛网，粒度大于40目的为8～10%，小于200目的为32～35%，将铁鳞装入SiC罐中，放铁鳞时必须放满、摇实、抹匀,再将焦粉、石灰石混合物盖住铁鳞，铁鳞：焦粉的重量比=1.5～2.0：1，焦粉：石灰石的重量比为6～8：1。

b.初还原

还原温度1155±10℃

还原时间48-50h，

还原结束后进行清芯、卸锭，清罐；

c.精还原

将初还原得到的海绵铁进行颚破、锤破、雷蒙磨、磁选、筛分，装炉进行精还原，

还原温度930-950℃

还原时间2h50min～3h

退火温度800-810℃

退火时间2-2.1h，

再进行分级、合批、检测、包装、入库即得催化剂用粉。

原料铁鳞化学成份为： TFe≥70%，Mn≤0.45%，盐酸不溶物≤0.30%。

优选的是：原料铁鳞化学成份为：TFe≥72%，Si≤0.35%，Mn≤0.40%，P≤0.03%，盐酸不溶物≤0.25%。

焦粉化学成份为：灰份≤16%，固定碳≥75%，粒度≤3mm。

石灰石粉中CaO≥50%，粒度≤3mm。

颚破过程中破碎机出料粒度£100mm；锤破过程中锤破机出料粒度£15mm；雷蒙磨采用5R雷蒙机，出料粒度：大于80目£3%，小于200目40～60%。

精还原前，要求粉饼化学成分为：TFe≥97.2%，C≤0.30%，H损≤1.35%。

精还原炉子温度：预热带温度750～900℃，还原带温度950±10℃，冷却带温度760-900℃；炉内最高温度不得超过1150℃，用N₂保护，还原气氛为纯氢气，出料温度：50～60℃。

本发明的优点是：本发明活化性好，用途广泛；替代了一些含有有害物资的原料；提高了使用效果降低了生产成本。

具体实施方式

下面通过具体实例进一步对本发明进行阐述，但本发明的保护范围并不仅限于此。

一种催化剂用粉的制备方法，包括以下步骤：

a.将铁鳞在500℃下烘干，球磨，过30目筛网，粒度大于40目的为8%，小于200目的为35%，将铁鳞装入SiC罐中，铁鳞放满、摇实、抹匀,再将焦粉、石灰石混合物盖住铁鳞，铁鳞：焦粉的重量比=1.5：1，焦粉：石灰石的重量比为6：1。

b.初还原

还原温度1155℃

还原时间48h，

还原结束后进行清芯、卸锭，清罐；