[发明专利]解决滚筒轴向窜动的方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油开采机械技术领域，具体是解决塔架式双井抽油机机滚筒轴向窜动的方法。

背景技术

双井抽油机动力传动方式为：电动机输出的动力通过减速机构传递给与滚筒相连接的动力轴，动力轴上固定有分别驱动两井的滚筒，滚筒两侧采用轴承支撑，轴承支座与安装平台采用焊接结构（见图1）。滚筒上缠绕动力绳或带，动力绳或带经导向轮分别与两侧井口中抽油杆连接。由于双井井距一般在6-10米之间，在设备制造和整机安装调整过程中，存在偏差，导致滚筒轴心线与其上缠绕的动力绳受力方向不垂直，存在倾斜角，产生轴向力；同时由于动力绳受力比较大，一般为3-16吨，轴向力的作用使得滚筒发生轴向窜动，轴承受力不均，影响轴承的使用，噪音大；严重时发生轴承内外圈脱离开，造成设备安全事故。

解决滚筒轴向窜动问题的第一种办法：滚筒发生轴向窜动后，采用气割方法将图1中的支座与平台分离开，根据滚筒轴向窜动方向和窜动量，将滚筒连带支座用吊车吊起，沿窜动方向平行移动，移动距离等于窜动量。这种操作需要吊车配合，作业成本高，同时野外动用吊车作业受到天气和路面状况的影响；由于油井附近存在从油井中泄漏出来的可燃气体，现场动用气割存在安全隐患。

采用气割移动滚筒，调整完成后，需要重新将支座与平台焊接，工作量比较大，容易产生焊接变形，导致滚筒两侧轴承不同心，滚筒运转出现发卡现象。

采用第一种办法，由于制造厂家售后服务路程远，故障判断分析需要2人，1台轿车，时间1天；处理滚筒轴向窜动操作需要吊车1台，电气焊车1台，轿车1台，人员4人，时间1天，合计费用为0.8万元；仅仅是处理滚筒轴向窜动操作1天时间，停井影响产油量按60吨/天计算，用户损失4.8万元。

第二种方法：从设计上将滚筒两侧的支撑轴承采用两边带挡圈的轴承，能限制轴承内圈和外圈的双向轴向位移。缺点是只能承载受较小的双向轴向力，若遇到产生轴向力较大时，轴承两边的挡圈被挤碎，或者轴承中的滚柱（或者滚珠）被挤碎，造成轴承失效。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种解决滚筒轴向窜动的方法，该方法通过调整滚筒两侧轴承支座位置，消除滚筒轴向受力，保证滚筒正常运行。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种解决滚筒轴向窜动的方法，是在滚筒轴承支座与平台之间设置连接机构，滚筒轴承支座利用该连接机构在平台上可作滚筒轴向移动；且滚筒两侧支撑轴承的内圈和外圈可分离。

优选地，所述连接机构，包括长孔底板及螺纹孔底板；所述长孔底板，其长孔的长度方向与滚筒轴向一致，长孔底板焊接在滚筒轴承支座底部；所述螺纹孔底板，焊接在平台上；长孔底板与螺纹孔底板之间通过螺栓连接。

优选地，所述滚筒轴承支座利用连接机构在平台上作滚筒轴向移动，是通过调整螺栓组件推动的，所述调整螺栓组件，包括固定座、调整螺栓及锁紧螺母，所述固定座上设置水平螺孔，调整螺栓通过锁紧螺母连接在固定座上；所述固定座焊接在平台或螺纹孔底板上，调整螺栓推动滚筒轴承支座沿滚筒轴向移动。

有益效果

1、根据滚筒轴向窜动的方向和窜动量，通过调整螺栓调整滚筒两侧轴承支座位置，消除滚筒轴向受力，使滚筒运行在正确的状态下，保证了滚筒正常运行时间和使用寿命；

2、本发明方法中使用的连接机构及调整螺栓组件，结构设计简单，操作方便，操作成本低，提高了滚筒轴向窜动调整效率。

附图说明

通过以下参考附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：

图1是本发明背景技术滚筒轴承支座与平台连接关系示意图。

图2是本发明实施例的滚筒轴承支座与平台连接关系示意图。

图3是本发明实施例的长孔底板的结构示意图。

图4是本发明实施例的螺纹孔底板的结构示意图。

图5是本发明实施例的调整螺栓组件的结构示意图。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是值得说明的是，本发明并不限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本发明。

此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本发明的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。

同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。