[发明专利]单廊道落地式粉料储库

说明书

技术领域

本发明涉及仓储设备领域，尤其涉及一种用于储存粉状物料的落地储库。

背景技术

目前，落地式的大型流化储库主要分为混凝土库和钢板库两种，库体呈圆柱形，其具有存储量大、稳固性好等特点，被广泛应用于建材、粮食及化工原料等粉状或料状物料的存储。现有大型流化储库主要依赖设置在库底的卸料口出料，相应的库底设置卸料廊道通向库外，以容纳物料输送设备并提供检修维护空间。为了保证物料的出库率，通常要设置多个卸料口，而且多个卸料口分散布置在库底的不同位置，每个卸料口都对应设有通向库外的卸料廊道，不仅占用大量的空间，缩减了存放物料的空间，还存在造价高、结构复杂、施工周期长等缺点。此外，为了控制卸料口的出料，卸料口处还设有流量控制装置，流量控制装置不仅起到控制卸料口出料量的作用，还起到开启或关闭卸料口的作用。但现有大型流化储库的卸料口均设置在卸料廊道内，不易检查，一旦流量控制装置损坏，库中物料大量流出将很难封堵，容易把卸料廊道堵住并掩埋物料输送设备，造成重大经济损失，特别是卸料廊道内有人员时，还可能造成人员伤亡事故，因此存在一定的安全隐患。为解决上述问题，有技术人员研究出一种落地式流化储库，典型的如专利号为201310231901.7的发明专利所公开的单廊道落地式粉料储库，其库底基本是一个置于地表的平面结构，可以与传统的库基础一体化设置，实现库体直接落地，依靠专用的物料输送装置从库壁底部直接出料，克服了传统技术结构复杂、造价高、维护不便、安全性不佳等缺陷，被行业广泛采用。但是实践中发现，由于当前的粉料储库直径很大，大型储库的直径普遍达到40米以上，相应的物料输送管的长度也很长，物料输送管上设置的落料口数量也较多，在取料过程中，为保证物料均化，一般都采用多点取料的方式，取料过程中粉料储库内某些部位的物料被取净后，相应部位物料输送管的落料口处就处于开放状态，一旦某根物料输送管上的二个或以上落料口处于开放状态时，该物料输送管就会处于短路状态，送料气流被吹入粉料储库内，既严重影响出料效率，又造成极大的能源浪费，物料输送管越长，落料口越多，出现这种情况的机率就越大；此外，为保证物料充分出库，此类大型粉料储库中一均需设置多根物料输送管，取料后，对应每一根物料输送管均配套设置一组物料收集或输送装置既不经济又占用较大空间，如果利用管路先汇集物料，又由于库体是圆柱形的，沿库壁设置管路则弯度较大，不利于物料输送，将多根物料输送管延伸至同一平齐位置设置直线管路同样占用较大空间，并且既加长了管路、取料时还要多耗费能源，经济性不佳。

综上所述，市场迫切需要提供一种占用空间小、经济性更好的大型流化储库。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种占用空间小，取料更容易，经济性更好的单廊道落地式粉料储库。

本发明单廊道落地式粉料储库是这样实现的，包括库顶、库壁、库基础，库基础的平板基础表面设有物料助流装置和取料装置，所述物料助流装置由气动流化棒构成，气动流化棒与供气管路相连，所述取料装置包括物料输送管，物料输送管上设有落料口，物料输送管水平设置在平板基础表面，其特征在于还包括出料廊道，所述出料廊道沿库壁所围成库体的径向设置在平板基础中部的上方，出料廊道内设置主出料管，主出料管的垂向高度低于物料输送管，物料输送管延伸至出料廊道内并通过落料管与主出料管相连；物料输送管位于出料廊道内的出料端设置物料流量控制装置，物料输送管的另一端为供气端，物料输送管在供气端与供气管路相连，物料输送管中的气动式流化棒也在物料输送管的供气端与供气管路相连；主出料管内设置气动式流化棒，气动式流化棒位于主出料管的管腔底部，出料廊道的中部或端部设置主出料管的供气端，主出料管在供气端与供气管路相连，主出料管中的气动式流化棒也在供气端与供气管路相连；主出料管的另一端延伸至出料廊道外部，相应的，主出料管位于出料廊道外部的一端也设置有物料流量控制装置。