[发明专利]一种混凝土墙板伸缩缝采用内支模双面防变形施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑施工方法，更具体的说，是涉及一种混凝土墙板伸缩缝采用内支模双面防变形施工方法。

背景技术

在建筑施工中，墙板伸缩缝施工基本都会涉及到，然而伸缩缝在施工过程中 模板支护受到空间和位置的局限，直接导致伸缩缝混凝土浇筑后成形不好、质量无法保证。特别是高层建筑施工，往往两侧建筑之中间设计一道伸缩缝，伸缩缝间距一般距离较短，如果是剪力墙结构，通常采用普通模板支护方式施工，内侧模板在混凝土浇筑后很难完整取出来，再则伸缩缝内则之间模板也无法很好的支撑。目前多数采用聚苯板，作为伸缩缝两侧墙板间隙之间隔板，这样在墙板浇筑完成后，聚苯板废弃捣毁就可以了。采用这样的施工方法混凝土墙板成形度无法保证，极有可能造成剪力墙结构的变形。目前建筑施工中都涉及到伸缩缝的施工，大多数在两侧结构中伸缩缝的设计间距都较小，因此在剪力墙结构施工过程中，模板支护十分困难，目前普遍采用的单侧模板支护，这样给施工带来了不便，同时在混凝土浇筑过程中，常会出现混凝土跑浆、漏浆、蜂窝、孔洞、剪力墙变形等质量通病，给伸缩缝两侧结构质量带来了隐患。针对上述情况采用一种混凝土墙板伸缩缝采用内支模双面防变形施工方法可以很好的解决上述施工中的问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，而提供一种混凝土墙板伸缩缝采用内支模双面防变形施工方法。针对混凝土结构中控制剪力墙施工缝变形的施工新技术及施工方法，解决和控制剪力墙之间伸缩缝的变形控制技术。

本发明的一种混凝土墙板伸缩缝采用内支模双面防变形施工方法，包括以下施工步骤：

包括以下施工步骤：在施工前，根据剪力墙的结构设计，制作整套中空内支撑模板，采用对拉螺杆螺母将穿过左外侧模板、右外侧模板、左内侧模板、右内侧模板的对拉螺杆固定，将模板锁定，所述左外侧模板设置在剪力墙伸缩缝外侧模板左侧，同时也是对拉螺杆螺母锁紧位置，该模板外侧配套使用钢管加固锁死；右外侧模板设置在剪力墙伸缩缝外侧模板右侧，同时也是对拉螺杆螺母锁紧位置，该模板外侧配套使用钢管加固锁死；左内侧模板位于伸缩缝内侧，作用在于分隔剪力墙伸缩缝，同时也作为中空内支模板一部分；右内侧模板位于伸缩缝内侧，与左侧对应，作用在于分隔剪力墙伸缩缝，同时也作为中空内支模板一部分；左侧混凝土剪力墙位于左右侧剪力墙板与伸缩缝之间关系；右侧混凝土剪力墙与左侧混凝土剪力墙对应；左内侧模板支撑由方木制成，根据模板的支撑需要方，木和模板的支撑选择横向或者竖向支撑模板，设置在模板外侧，作为剪力墙板的支撑，同时也是伸缩缝中空内支模的结构部分；右内侧模板支撑与左侧模板支撑对应，形成完整中空内支模板系统；中空内支模间距定位支撑由一段方木制成，支撑在中空内支模板不同位置，与左、右侧内侧模板支撑对应支撑作用，用于控制中空内支模间距，并支撑和控制内支模框架；中空内支模中空部位位于两侧模板和支撑中间位置，中空间距根据两侧剪力墙伸缩缝距离来定；左侧内支模板起吊孔位于中空内支模两侧模板的最上端，孔的数量不少于对应两个孔，如果模板体积较大，可以适当增加起吊孔的数量，并调整起吊孔的位置，起吊孔位置要根据内支撑模板的大小和规格来定，用于满足内支模施工过程中起吊和就位；右侧内支模起吊孔与左侧内支模板起吊孔相同，起吊时候要同时将两侧模板的起吊孔同时固定好，并保持平衡和均匀受力；中空内支撑模板在施工前要涂抹脱模剂，通过塔吊将中空内支撑模板吊装到安装位置，等混凝土凝固12小时候拆模即可。

本发明的有益效果是：混凝土浇筑方便，采用模板和方木结合伸缩缝要求，制作成中空、通过在两侧剪力墙中间制作双面中空、一体伸缩缝内支模板，一次支模混凝土双面成型，完成伸缩缝两侧剪力墙板施工，杜绝了剪力墙之间伸缩缝由于单侧模板支护而导致的剪力墙伸缩缝变形的问题，简化了施工工艺、提高了施工效益、保证了施工质量，提高施工效率。

附图说明

图1为本发明的左视图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的内支模板侧面结构示意图；

图中：对拉螺杆螺母1、对拉螺杆2、左外侧模板3、右外侧模板4、左内侧模板5、右内侧模板6、左侧混凝土剪力墙7、右侧混凝土剪力墙8、左内侧模板支撑9、右内侧模板支撑10、中空内支模间距定位支撑11、中空内支模中空部位12、左侧内支模板起吊孔13、右侧内支模起吊孔14。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于实施例。