[发明专利]一种用于消防的钢管涂覆方法

权利要求书

1.一种用于消防的钢管涂覆方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、对钢管的内外表面分别进行外壁抛丸和内壁喷丸处理，使得钢管的内外表面呈凹凸状； 其中，

外壁抛丸是采用电机带动抛丸器的叶片转动，使抛丸器中的磨料在离心力作用下对钢管的外表面打击达到抛丸目的；

内壁喷丸是采用压缩空气为动力，形成喷射束将喷料喷射到钢管的内表面，使钢管的内表面状态发生变化，从而实现抛丸目的；

步骤二、将经步骤一处理后的钢管通过载有交变电流的线圈所形成的交变磁场产生涡流实现加热，加热的温度在160～240 ℃；

步骤三、将加热后的钢管输送至涂塑机，采用喷涂或散布法将防腐环氧树脂涂料均匀平整的涂覆在钢管外表面，同时采用内喷涂或内吸涂将防腐环氧树脂涂料均匀平整的涂覆对钢管的内表面；

其中，防腐环氧树脂涂料的厚度为0.5mm，防腐环氧树脂涂料包括环氧树脂、甲酚甲醛环氧树脂、邻-甲酚甲醛树脂、红色无机颜料、流平剂、脱气剂、固化促进剂、抗氧化剂、石英粉、云母和纳米氧化硅空心玻璃微珠按质量百分比组成；其中，环氧树脂用量占30～ 60％、甲酚甲醛环氧树脂用量占10-15％、邻-甲酚甲醛树脂用量占5-10％、红色无机颜料用量占3-5％、流平剂用量占2-4％、脱气剂用量占2-4％、固化促进剂用量占1-2％、抗氧化剂用量占3-5％、石英粉用量占0.5-1％、云母用量占0.5-0.8％、纳米氧化硅空心玻璃微珠用量占0.05-0.5％；

步骤四、将涂覆防腐环氧树脂涂料后的钢管置于固化炉中固化，固化温度设定在190～210 ℃，固化时间为17～30 min；

步骤五、采用风冷方式冷却钢管上的防腐环氧树脂涂料。

2.根据权利要求1所述的一种用于消防的钢管涂覆方法，其特征在于，若钢管为焊接钢管，则在步骤一前先对焊接钢管进行去内毛刺处理。

3.根据权利要求2所述的一种用于消防的钢管涂覆方法，其特征在于，采用圆弧形硬质合金刀片刮除内毛刺。

4.根据权利要求1所述的一种用于消防的钢管涂覆方法，其特征在于，步骤二中加热的温度为190℃。

5.根据权利要求1所述的一种用于消防的钢管涂覆方法，其特征在于，钢管包括以下质量百分比的成分：0.15的碳、0.3的硅、1.4的锰、0.05的钛、0.03的铝、0.2 的铬、0.04 的镍和0.06的铜，余量为铁的合金钢。

6.根据权利要求1所述的一种用于消防的钢管涂覆方法，其特征在于，钢管的厚度为7-11mm。