[发明专利]一种用于矿业破碎机的防水涂料的制备方法在审

专利信息
申请号: 201710904956.8 申请日: 2017-09-29
公开(公告)号: CN107722806A 公开(公告)日: 2018-02-23
发明(设计)人: 施路明 申请(专利权)人: 江苏闽江矿业有限公司
主分类号: C09D171/02 分类号: C09D171/02;C09D7/61;C09D7/63
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 226500 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 矿业 破碎 防水涂料 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及矿业设备技术领域,具体涉及一种用于矿业破碎机的防水涂料的制备方法。

背景技术

冶金、矿山、化工、水泥等工业部门,每年都有大量的原料和再利用的肥料都需要用破碎机进行加工处理。如在选矿厂,为使矿石中的有用矿物达到单体分离,就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所需要的粒度。需要用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。

目前,随着矿业破碎机使用范围的迅速矿大,延长矿业破碎机使用寿命也已成为继续解决的问题。目前一般的矿业破碎机并没有采用特别的散热措施,采用自然散热,这种方式是的矿业破碎机使用一段时间后,出现褪色老化,使得使用寿命下降;不能满足矿业破碎机发展现状与要求,有待改进;长期处于室外工作,容易出现被酸性雨水腐蚀的现象。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供种用于矿业破碎机的防水涂料的制备方法,以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种用于矿业破碎机的防水涂料的制备方法,其创新点在于:所述防水涂料由以下质量份的组分组成:α-二甲氧基硅烷封端聚醚树脂20-30份、γ-三甲氧基硅烷封端聚醚树脂 10-20份、三乙氧基硅烷20-25份、颜料1-5份、疏水型气相二氧化硅0.1-1 份、脱水剂0.2-5份、附着力促进剂0.1-3份、氧化铝粉10-15份、聚丙烯腈基碳纤维10-20份和钛白粉10-14份;所述制备方法包括如下步骤:

(1)先将所述各组分按照配方中的比例投入到分散缸中,在600-800rpm 的速率下高速搅拌下进行分散30-50min;

(2)再将所述液料按照配方中的比例投入到分散缸中,在150-250rpm 的速率下均匀搅拌2-4小时,冷却至室温即得。

进一步的,一种用于矿业破碎机的防水涂料,由以下质量份的组分组成:α-二甲氧基硅烷封端聚醚树脂22-28份、γ-三甲氧基硅烷封端聚醚树脂 12-18份、三乙氧基硅烷22-24份、颜料2-4份、疏水型气相二氧化硅0.4-0.8 份、脱水剂2-3.5份、附着力促进剂0.8-2.2份、氧化铝粉11-14份、聚丙烯腈基碳纤维14-16份和钛白粉11-13份。

进一步的,一种用于矿业破碎机的防水涂料,由以下质量份的组分组成:α-二甲氧基硅烷封端聚醚树脂25份、γ-三甲氧基硅烷封端聚醚树脂15份、三乙氧基硅烷23份、颜料3份、疏水型气相二氧化硅0.6份、脱水剂2.8份、附着力促进剂1.6份、氧化铝粉12份、聚丙烯腈基碳纤维15份和钛白粉12 份。

本发明有益效果为:本发明的防水涂料,其采用α-二甲氧基硅烷封端聚醚树脂和γ-三甲氧基硅烷封端聚醚树脂作为主料,同时添加疏水型气相二氧化硅,防水性能好,且不易老化,同时,本发明中添加氧化铝粉和钛白粉提高了涂料的快干性能。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施方式,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

实施例1

一种用于矿业破碎机的防水涂料的制备方法,所述防水涂料由以下质量份的组分组成:α-二甲氧基硅烷封端聚醚树脂20份、γ-三甲氧基硅烷封端聚醚树脂10份、三乙氧基硅烷20份、颜料1份、疏水型气相二氧化硅0.1 份、脱水剂0.2份、附着力促进剂0.1份、氧化铝粉10份、聚丙烯腈基碳纤维10份和钛白粉10份;所述制备方法包括如下步骤:

(1)先将所述各组分按照配方中的比例投入到分散缸中,在600-800rpm 的速率下高速搅拌下进行分散30-50min;

(2)再将所述液料按照配方中的比例投入到分散缸中,在150-250rpm 的速率下均匀搅拌2-4小时,冷却至室温即得。

实施例2

一种用于矿业破碎机的防水涂料的制备方法,所述防水涂料由以下质量份的组分组成:α-二甲氧基硅烷封端聚醚树脂30份、γ-三甲氧基硅烷封端聚醚树脂20份、三乙氧基硅烷25份、颜料5份、疏水型气相二氧化硅1份、脱水剂5份、附着力促进剂3份、氧化铝粉15份、聚丙烯腈基碳纤维20份和钛白粉14份;所述制备方法包括如下步骤:

(1)先将所述各组分按照配方中的比例投入到分散缸中,在600-800rpm 的速率下高速搅拌下进行分散30-50min;

(2)再将所述液料按照配方中的比例投入到分散缸中,在150-250rpm 的速率下均匀搅拌2-4小时,冷却至室温即得。

实施例3

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