[发明专利]一种添加镁钙铝砂的低碳铝质滑板及其制备方法

权利要求书

1.一种添加镁钙铝砂的低碳铝质滑板，其特征在于，其组成成分及重量百分比为：镁钙铝砂30%，特级矾土35%，35%的共磨粉，总百分比为100%；外加酚醛树脂结合剂6%； 其中所述的共磨粉由19%镁钙铝砂细粉、8%α-Al₂O₃微粉、1%炭黑、2%碳化硅细粉、4%金属铝粉和1%高温沥青粉混合均匀制得；所述镁钙铝砂和镁钙铝砂细粉为钒铁合金的工业废渣-钒铁渣；所述的镁钙铝砂的粒径为5～3mm、3～1mm和1～0mm，各粒径重量百分比为：粒径为5～3mm的镁钙铝砂5%、粒径为3～1mm的镁钙铝砂15%、粒径为1～0mm的镁钙铝砂10%；所述的镁钙铝砂的化学组分及含量为：Al₂O₃的含量为83.15%，CaO的含量为5.36%，Fe₂O₃的含量为0.35%，MgO的含量为9.82%，SiO₂的含量为0.12%；所述的特级矾土的粒径为5～3mm、3～1mm和1～0mm，各粒径重量百分比为：粒径为5～3mm的特级矾土5%、粒径为3～1mm的特级矾土15%、粒径为1～0mm的特级矾土15%；所述的特级矾土中的化学组分及含量为：Al₂O₃的含量≥86.5%，Fe₂O₃的含量≤1.8%，TiO₂的含量≤4.0%，CaO+MgO的含量≤0.4，R₂O的含量≤0.4%；所述α-Al₂O₃微粉的粒径为0～2μm；所述α-Al₂O₃微粉中：Al₂O₃的含量≥99.0%，SiO₂的含量≤0.1%，Fe₂O₃的含量≤0.08%，Na₂O+K₂O的含量≤0.3%；所述碳化硅细粉中：SiC的含量≥94.5%，Fe₂O₃的含量≤0.4%，SiO₂的含量≤0.6%，游离碳的含量≤0.5%，游离硅的含量≤0.6%；所述金属铝粉的粒径为0～0.075mm；所述金属铝粉中：Al的含量≥99%，Fe的含量≤0.2%，Si的含量≤0.2%，Cu的含量≤0.1%；所述炭黑中：固定碳含量≥99%，挥发分含量≤0.5%，灰分含量≤0.5%，水分含量≤0.5%。

2.根据权利要求1所述的添加镁钙铝砂的低碳铝质滑板的制备方法，它包括以下步骤：

步骤一：共磨粉制备：按重量百分比将镁钙铝砂细粉、α-Al₂O₃微粉、炭黑、碳化硅细粉、金属铝粉和高温沥青粉混合均匀制得共磨粉；

步骤二：颗粒料配料：按重量百分比将粒径为5～3mm的特级矾土、粒径为3～1mm的特级矾土、粒径为1～0mm的特级矾土、粒径为5～3mm的镁钙铝砂、粒径为3～1mm的镁钙铝砂和粒径为1～0mm的镁钙铝砂均匀混合得到颗粒配料；

步骤三：混料：将颗粒骨料用湿碾机干混2～3分钟，然后缓慢加入酚醛树脂结合剂，最后加入共磨粉，混合20～30分钟后得到混合料；

步骤四：成型：将混合料在630t电动螺旋压砖机上压制成型，得到胚砖；

步骤五：干燥：将胚砖置于干燥窑内干燥，进窑初始温度为50℃，在此温度下干燥8小时以上；将温度升高到110℃，在此温度下干燥12小时以上；将温度升高到200～250℃之间，干燥12小时以上；再将温度升高到250～350℃，干燥16小时以上；总干燥时间48小时以上；出窑后挑选合格半成品；

步骤六：打箍：铁箍位于中部、铁箍焊缝不得超过1mm，铁箍与半成品滑板间隙不得超过1mm；

步骤七：磨制：在数控立轴圆台平面磨床上磨制，半成品滑板工作面平整度小于0.05mm，半成品滑板磨制过程中产生的水分利用红外干燥器进行烘干；

步骤八：贴面、涂层、检验后包装即可得到成品。