[发明专利]一种磁性轴承、压缩机以及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，更具体地说，涉及一种磁性轴承、压缩机以及加工方法。

背景技术

磁性轴承是一种利用磁铁相同两极相互排斥的原理加工而成的非接触高性能轴承，与传统滚珠轴承、滑动轴承以及油膜轴承相比，磁性轴承不存在机械接触，转子可以达到很高的运转速度，具有机械磨损小、能耗低、噪声小、寿命长、无需润滑、无油污染等优点，特别适用高速、真空、超净等特殊环境。

请参阅图1，图1为现有技术所提供的轴向混合磁性轴承的剖视结构示意图。

该轴向混合磁性轴承的两个线圈103串联后分别置于两个轴向定子圆盘200之间。由于现有技术中的轴向混合磁性轴承的线圈没有有效支撑，因此不容易装配。另外，上述线圈没有有效的绝缘，绝缘性能欠佳。

因此，如何简化磁性轴承的装配，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是如何简化磁性轴承的装配，为此，本发明提供了一种磁性轴承、压缩机以及加工方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种磁性轴承，包括轴向铁芯组件，所述轴向铁芯组件包括：

轴向铁芯；

分别位于所述轴向铁芯两侧的绝缘骨架；

围绕所述绝缘骨架的周向绕制的线圈，所述线圈通过灌封胶水密封在绝缘骨架上。

优选地，在上述磁性轴承中，所述轴向铁芯上设置有与所述绝缘骨架相贴合的台阶面。

优选地，在上述磁性轴承中，所述绝缘骨架与所述轴向铁芯通过胶水粘结在一起。

优选地，在上述磁性轴承中，两个所述绝缘骨架上的线圈中的一个线圈的电流进端与另一个线圈的电流出端串联，其余的两个端引出。

优选地，在上述磁性轴承中，所述绝缘骨架靠近所述轴向铁芯的一侧设置有进线槽。

优选地，在上述磁性轴承中，所述进线槽的数量为两个。

优选地，在上述磁性轴承中，所述轴向铁芯的周面上设置有插槽，所述磁性轴承的磁钢插在所述轴向铁芯的插槽内。

优选地，在上述磁性轴承中，所述磁性轴承的壳体包括前轴向铁芯和后轴向铁芯，所述轴向铁芯和所述绝缘骨架均位于所述前轴向铁芯与所述后轴向铁芯所围成的空间内。

优选地，在上述磁性轴承中，所述壳体的内侧设置有开口，所述开口处设置有止推结构。

优选地，在上述磁性轴承中，所述开口设置在所述前轴向铁芯和所述后轴向铁芯拼接的处。

本发明还公开了一种压缩机，包括如上述任一项所述的磁性轴承。

本发明还公开了一种磁性轴承的加工方法，所述磁性轴承为上述所述的磁性轴承，所述方法包括：

锁紧绝缘骨架；

所述线圈围绕所述绝缘骨架的周向进行绕制，并预留两个接线端；

利用灌封胶水将所述线圈密封在所述绝缘骨架上；

静止固化灌封胶水；

将所述绝缘骨架与所述轴向铁芯进行拼接形成轴向铁芯组件。

优选地，上述加工方法中，通过绕线工装锁紧所述绝缘骨架。

优选地，上述加工方法中，两个所述接线端的颜色不同。

优选地，上述加工方法中，所述利用灌封胶水将所述线圈密封在所述绝缘骨架上具体包括：

将所述绝缘骨架和所述绕线工装一起置于灌封工装中，

用灌封胶水将所述绝缘骨架与所述灌封工装之间的空间填充满。

优选地，上述加工方法中，所述静止固化灌封胶水之后还包括：

待灌封胶水完全固化后拆下所述灌封工装，取出绕制好的所述绝缘骨架。

优选地，上述加工方法中，所述静止固化灌封胶水之后还包括：将固化后的灌封胶水的毛刺部分切掉。

优选地，上述加工方法中，所述拼接具体为：通过胶水将所述绝缘骨架与所述轴向铁芯连接处黏结紧固。

优选地，上述加工方法中，所述将所述绝缘骨架与所述轴向铁芯进行拼接形成轴向铁芯组件之后还包括：

加热所述磁性轴承的后壳，并将轴向铁芯组件嵌入至后壳；

待冷却完毕后嵌入所述磁性轴承的磁钢。

优选地，上述加工方法中，所述将所述绝缘骨架与所述轴向铁芯进行拼接形成轴向铁芯组件之后还包括：安装止推结构。

从上述的技术方案可以看出，与现有技术相比，本发明实施例中以绝缘骨架支撑线圈以固定的形状布置在轴向铁芯两侧，灌封胶与绝缘骨架为线圈提供与轴向铁芯和线圈与前、后轴向铁芯间的绝缘，这样既将线圈的尺寸限制在了绝缘骨架内简化了装配时的操作，也提升线圈的电气绝缘性能。