[发明专利]一种矿石碎料筛选机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金机械，具体是一种矿石碎料筛选机构。

背景技术

贫矿，也称低品位矿，是相对于高品位的富矿而言的。贫矿在目前经济技术条件下，虽然由于矿石品位较低，相应地增加了矿石的采掘量以及选矿的处理量，但由于技术上可行，经济上合理，仍然具有工业利用价值。世界上相当数量的矿产资源，多取自大而贫的矿床。因而在经济技术核算合理时，对贫矿资源予以开发利用将会极大的缓解金属资源紧张的情况。

对冶金工业来说，贫矿由于有用成分含量低，矿物组成复杂，若直接用来冶炼提取金属，择耗能大、生产成本高。为了更经济的开发和利用低品位的贫矿石，扩大矿物原料的来源，矿石在冶炼之前必须先经过分选和富集，以抛弃绝大部分脉石，使有用矿物的含量达到冶炼的要求。

浮选法是冶金生产中应用最广泛的一种选矿法，是利用矿物表面物理化学性质的差异来选分矿石的一种方法。各种浮选工艺的理论基础大体相同，即矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水（亲气或油）特性，可在液-气或水-油界面发生聚集。目前应用最广泛的是泡沫浮选法。矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。

但需知贫矿原矿成分复杂，各种杂质较多，还有可能存在伴生矿，单次浮选效果不太理想，对贫矿的利用率也较低，还有可能丢失一些较为贵重的伴生矿，因而使用单次浮选的经济性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿石碎料筛选机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种矿石碎料筛选机构，包括输料管、浮选柱A、浮选柱B、浮选柱C、连通管、电动阀、浮选柱C药泵、浮选柱B药泵、浮选柱A药泵、通气阀、输送带、网状泡沫输入管、挡料板、尾矿输出管和过滤收料箱，所述输料管接通在浮选柱A的上方，浮选柱A的下方通过连通管与浮选柱B的上方接通，浮选柱B的下方通过连通管与浮选柱C的上方接通接通，浮选柱A、浮选柱B和浮选柱C的底部均接通网状泡沫输入管，在连通管和网状泡沫输入管分布有将各浮选柱隔断的电动阀，网状泡沫输入管连接一个气泵和三个药泵，其中气泵接入点位于网状泡沫输入管的末端，浮选柱A药泵接入点位于浮选柱A与电动阀之间，浮选柱B药泵接入点位于浮选柱B与电动阀之间，浮选柱C药泵接入点位于浮选柱C与电动阀之间，在各浮选柱的上半部都设有矿浆溢出出口，该矿浆溢出出口外接有裙边引导板，该裙边引导板将溢出的矿浆导向输送带，在浮选柱C的下方存在尾矿输出管，尾矿输出管与浮选柱C的接触处设有挡料板，尾矿输出管的出口下方设有过滤收料箱。

作为本发明进一步的方案：所述浮选柱A、浮选柱B和浮选柱C的初始状态有着等高的液面，浮选柱A用于精选富集矿浆中的高品位目标矿。

作为本发明再进一步的方案：所述浮选柱B用于处理浮选柱A精选后的尾矿，浮选柱B药泵向浮选柱B内输入不同于浮选柱A的浮选药剂，浮选柱B选出中品味目标矿或已知的一种伴生矿。

作为本发明再进一步的方案：所述浮选柱C用于处理浮选柱B浮选后的尾矿，浮选柱C药泵向浮选柱C内输入不同于浮选柱A或浮选柱B的浮选药剂，浮选柱C选出次品味目标矿或已知的另一种伴生矿。

作为本发明再进一步的方案：所述输送带的轮带密布孔径小于矿料颗粒的通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤收料箱具有可拆卸式滤网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本矿石碎料筛选机构将矿石碎料形成的矿浆采用多级浮选的筛选方式，将矿浆内的可利用目标矿或已知贵重伴生矿最大量的筛选出来。

附图说明

图1为矿石碎料筛选机构的结构示意图。

图2为矿石碎料筛选机构中浮选柱A的侧视图。

图中：输料管1、浮选柱A2、浮选柱B3、浮选柱C4、连通管5、电动阀6、浮选柱C药泵7、浮选柱B药泵8、浮选柱A药泵9、通气阀10、输送带11、网状泡沫输入管12、挡料板13、尾矿输出管14和过滤收料箱15。

具体实施方式