[发明专利]一种环保复合地板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及地板加工技术领域，尤其是一种环保复合地板及其制备方法。

背景技术

复合强化木地板由耐磨层、装饰层、基材层、平衡(防潮)层组成。具有耐磨、款式丰富、 抗冲击、抗变形等特点。 现有的复合地板在铺设后，由于胶水的原因，会释放较多的甲醛，并且这些甲醛会持续很久，从而对人的健康存在隐患。并且由于随着温度的变化，由于膨胀率的不同，复合地板容易出现开裂，从而导致复合地板的不稳定。

发明内容

本发明提供一种环保复合地板和制备该地板的方法，该地板基本不释放甲醛，并且各层之间粘结牢固，首温度影响较小，使用寿命更长。

一种环保复合地板，所述地板包括依次设置的耐磨层、装饰层、基材层和支撑层，所述基材层按重量计算包括120-150份木纤维、30-35份高密度聚乙烯、30-35份聚酯树脂、3-6份紫外线吸收剂、固化剂1-2份。

进一步地，所述基材层按重量计算包括230份木纤维、33份高密度聚乙烯、33份聚酯树脂、4份紫外线吸收剂、固化剂1.5份

一种环保复合地板的制备方法，包括以下步骤：

A. 取PVC颗粒4-5份、木纤维粉4-5份、碳纤维粉4-5份放入研磨机中研磨10分钟后放入第一反应釜中，升高温度至220℃，以转速40-50转/分钟搅拌30分钟；

B. 通入抗氧剂，将反应釜温度提高至300℃，以转速80-100转/分钟搅拌，搅拌时间为180分钟，然后降温形成固体，然后放入造粒机中造粒，然后将颗粒放入挤塑机中挤出形成耐磨层；

C. 将30-35份高密度聚乙烯、30-35份聚酯树脂、固化剂1-2份、3-6份紫外线吸收剂放入第二反应釜中，加热至120-150℃，以80-100转/分钟搅拌180分钟，形成环保胶水，然后将胶水的1/10排出第二反应釜，通过点胶机将胶水涂覆在装饰层，向第二反应釜中加入木纤维220-250份，继续搅拌180分钟，然后从第二反应釜排出，经压制形成基材层；

D. 将所述基材层、涂胶后的装饰层和耐磨层复合形成环保复合地板。

进一步地，所述步骤C中还包括基材层固化步骤，所述固化步骤包括将基材层放置在固化架上，然后通入冷风进行降温20分钟，然后静置100分钟。

采用以上技术方案，本发明具有以下技术效果：

经检测，采用本方案制备的复合地板，甲醛释放量基本为0，从而有效防止有害气体造成的长期危害。由于用于耐磨层、装饰层和基材层的胶水与基材层的胶水组份相同，因此各层的连接更加牢固，当温度发生变化时，其连接部的膨胀率基本相同，有效防止各层由于温度变化引起开裂。并且该方法提供的胶水，对于同一块复合地板来说，其胶水来自同一反应釜中，组份完全相同，有效避免了胶水个体差异造成的不稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一的流程示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，一种环保复合地板，所述地板包括依次设置的耐磨层、装饰层、基材层和支撑层，所述基材层按重量计算包括230份木纤维、33份高密度聚乙烯、33份聚酯树脂、4份紫外线吸收剂、固化剂1.5份。

一种环保复合地板的制备方法，包括以下步骤：

A. 取PVC颗粒4.5份、木纤维粉4.5份、碳纤维粉4.5份放入研磨机中研磨10分钟后放入第一反应釜中，升高温度至220℃，以转速45转/分钟搅拌30分钟；

B. 通入抗氧剂，将反应釜温度提高至300℃，以转速90转/分钟搅拌，搅拌时间为180分钟，然后降温形成固体，然后放入造粒机中造粒，然后将颗粒放入挤塑机中挤出形成耐磨层；

C. 将33份高密度聚乙烯、33份聚酯树脂、固化剂1.5份、4.5份紫外线吸收剂放入第二反应釜中，加热至130℃，以90转/分钟搅拌180分钟，形成环保胶水，然后将胶水的1/10排出第二反应釜，通过点胶机将胶水涂覆在装饰层，向第二反应釜中加入木纤维230份，继续搅拌180分钟，然后从第二反应釜排出，经压制形成基材层；为了防止基材层发生形变，还需要对基材层进行固化，即将基材层放置在固化架上，然后通入冷风进行降温20分钟，然后静置100分钟；

D. 将所述基材层、涂胶后的装饰层和耐磨层复合形成环保复合地板。