[发明专利]一种加工轧辊的机床

说明书

技术领域

本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种加工轧辊的机床。

背景技术

为了在钢板表面加工出凸起的花纹，往往要用带刻纹的轧辊，需要在轧辊辊面上加工出设计要求的各种成形图案，目前用于加工轧辊辊面花纹的方法是用普通机床一个一个的花纹进行加工，加工效率低下，能耗高，加工精度差，难以保障轧辊辊面上的花纹的均匀性。从而这种方式加工出的轧辊轧制的防滑走台钢板花纹分布不均匀，表面质量差，使用性能差，难以满足市场的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种加工轧辊的机床，解决目前技术中传统的机床加工轧辊时效率低下，能耗高，加工精度差，难以保障轧辊轧制出的钢板的性能。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

一种加工轧辊的机床，包括机床身，其特征在于，所述的机床身上设置了可转动的用于装夹轧辊的轧辊夹具，并且轧辊夹具上连接有分度机构，并且机床身上还设置了沿轧辊轴向的滑轨，铣削机构装置在沿滑轨滑动的铣削座上对轧辊的辊面进行铣削加工。本发明所述的加工轧辊的机床利用沿轧辊轴向的滑轨使得铣削机构能覆盖整个轧辊的轴向长度，同时轧辊夹具可转动并且由分度机构精确控制转动角度，从而保障铣削机构对轧辊的加工精确度，使得轧辊辊面能被加工出均匀分布的花纹，从而使得轧辊轧制出的钢板面上具有均匀的花纹，提高钢板的表面质量，保障钢板的使用性能，提高防滑性能。

进一步的，所述的滑轨上设置了沿其轴向的丝杆，铣削座通过丝杆与轴向电机连接。

进一步的，所述的铣削座上设置了垂直于轧辊轴向的进给机构，铣削机构由进给机构带动进行进刀动作。

进一步的，所述的进给机构包括横向轨道，横向轨道上设置了沿其轴向的螺杆，铣削机构通过螺杆与进退电机连接。

进一步的，所述的铣削机构包括弧形轨道和沿弧形轨道滑动的铣削刀具。

进一步的，所述的铣削刀具包括铣削刀头、装夹铣削刀头的夹头，夹头由铣削电机驱动旋转。

进一步的，所述的弧形轨道为弧形的槽道，铣削刀具上设置了沿槽道滑动的滑块。

进一步的，所述的弧形轨道由两道同圆心的弧形槽道构成。

与现有技术相比，本发明优点在于：

本发明所述的加工轧辊的机床能够精确灵活的在轧辊辊面上加工出花纹，能加工出比较复杂的图案和文字，加工效率高，加工精度高，花纹表观质量好，保障轧辊轧制出的钢板的花纹均匀性，提高钢板表面质量，保障使用性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为铣削机构的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开的一种加工轧辊的机床，能够精确灵活的在轧辊辊面上加工出花纹，加工效率高，加工精度高，花纹表观质量好，保障轧辊轧制出的钢板的花纹均匀性，提高钢板表面质量，保障使用性能。

如图1和图2所示，一种加工轧辊的机床，包括机床身1，机床身1上设置了可转动的用于装夹轧辊的轧辊夹具2，并且轧辊夹具2上连接有分度机构3，并且机床身1上还设置了沿轧辊轴向的滑轨4，铣削机构5装置在沿滑轨4滑动的铣削座6上对轧辊的辊面进行铣削加工，滑轨4上设置了沿其轴向的丝杆7，铣削座6通过丝杆7与轴向电机8连接。

铣削座6上设置了垂直于轧辊轴向的进给机构9，铣削机构5由进给机构9带动进行进刀动作，进给机构9包括横向轨道10，横向轨道10上设置了沿其轴向的螺杆11，铣削机构5通过螺杆11与进退电机12连接。

铣削机构5包括弧形轨道13和沿弧形轨道13滑动的铣削刀具，铣削刀具包括铣削刀头14、装夹铣削刀头14的夹头15，夹头15由铣削电机16驱动旋转，弧形轨道13为弧形的槽道，铣削刀具上设置了沿槽道滑动的滑块，在本实施例中，弧形轨道13由两道同圆心的弧形槽道构成。

本发明所采用的铣削机构5为立铣机构，铣削刀头14由铣削电机16带动旋转工作，进给机构9带动整个铣削机构5实现进退刀，进退电机12带动铣削机构5与轧辊的辊面接触，高速旋转的铣削刀头14对轧辊的辊面进行铣削加工，同时铣削刀具可沿着弧形轨道13滑动提高加工灵活度，结构简单、操作调整方便，加工速度快，加工成本低，能实现加工过程的自动化，性能可靠，加工质量好。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。