[发明专利]一种方坯连铸机结晶器

说明书

技术领域

本发明涉及一种结晶器，具体涉及一种方坯连铸机结晶器，属于钢坯冶炼设备技术领域。

背景技术

在钢铁冶炼领域，连铸机用于将转炉或电炉输出的钢水铸造成固定形状。转炉或电炉将钢水浇注到连铸机的结晶器内，结晶器将其铸造成板坯或方坯等铸坯，由引锭杆将铸坯牵引到辊道上冷却成形。结晶器是连铸设备中的铸坯成型设备，人们称它为连铸机的心脏。它的功能是将连续不断的注入其腔内的高温钢液通过冷却壁强制冷却，导出其热量，使钢液在结晶器内逐渐凝固成所需的断面形状和一定厚度的坯壳，并使这种芯部仍为液态的铸坯不断的从结晶器的下口被拉出，进入二次冷却区。为保证坯壳不被拉漏以及不产生变形和裂纹等缺陷，结晶器的性能对连铸机的生产能力和铸坯的质量都起到非常重要的作用。现有方坯结晶器在使用过程中普遍存在导热不均匀导致铸坯的表面裂纹、夹渣、结疤、菱变等缺陷的发生率很高，铸坯质量不稳定，以及振动所需的驱动设备功率大等缺点。

发明内容

有鉴于此，针对现有技术的不足，本发明提供一种方坯连铸机结晶器，它可以减小结晶器振动部分的质量，降低驱动功率，节能降耗，同时提高了铸坯质量。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为采用一种方坯连铸机结晶器，它包括方坯成形管、导流水套和振动装置，导流水套同轴套设在方坯成形管外，所述导流水套上设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别通过含软管段的进水管和含软管段的出水管连接到结晶器支撑框架上并分别与连接到承托所述支撑框架的结晶器底座上的冷却水供水管和冷却水回水管连通，所述振动装置安装在结晶器底座上驱动结晶器作正弦或非正弦振动，其特征在于：

在方坯成形管外壁与导流水套内壁之间设置有肋片将导流水套的环形冷却水通道分为数个冷却水流道，所述肋片均匀分布在方坯成形管外壁与导流水套内壁之间，肋片设置在方坯成形管的中部，从而在方坯成形管的上下两端形成了上部空腔和下部空腔；

含软管段的进水管和含软管段的出水管各自连接到所述进水口和出水口的一端随结晶器振动，而连接到结晶器支撑框架上的另一端不振动；

所述振动装置为半板簧振动或全板簧振动。

进一步的，所述方坯成形管为方坯铜管。

进一步的，所述上部空腔的高度为50～100mm，下部空腔的高度为40～60mm。

进一步的，所述肋片的形状为方形或梯形。

进一步的，所述肋片螺旋设置在方坯成形管的外壁上。

进一步的，设置有冷却水进水环和冷却水出水环分别与导流水套的进水口和出水口连接。

进一步的，所述振动装置包括振动支架、板簧和液压缸，振动支架包括摇臂和摇臂支座，摇臂支座固定在支撑框架上，摇臂固定在摇臂支座上一端与结晶器上法兰链接，另一端与板簧连接，板簧与液压缸的活塞杆连接，液压缸固定在结晶器底座上。

进一步的，所述导流水套外在进水口与出水口之间设置有电磁搅拌线圈安装在支撑框架上，缩短了外装式电磁搅拌线圈与结晶器中钢水的距离，提高了电磁搅拌设备的效率，可以改善结晶器内流场形态，抑制出料速度以平稳液面，促进夹杂物上浮，消除铸坯表面裂痕、夹渣，内部气孔、针孔等铸造缺陷。

与现有技术相比，本发明通过肋片及上下空腔的设置，让冷却水可以均匀分布水流量，保证圆周方向的冷却散热均匀一致，使铸坯在结晶器内的凝固过程中，坯壳厚度均匀生长；通过在进出水管上设置软管段，含软管段的进出水管连接到不振动的支撑框架上，含软管段的进水管和含软管段的出水管各自连接到所述进水口和出水口的一端随结晶器振动，而连接到结晶器支撑框架上的另一端不振动，减轻了结晶器振动部分的质量，降低驱动功率，节能降耗。

综上所述，本发明提供的一种方坯连铸机结晶器，可以减小结晶器振动部分的质量，降低驱动功率，节能降耗，同时提高了铸坯质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为方坯成形管和导流水套的俯视图(肋片直线设置)；

图3为方坯成形管和导流水套的俯视图(肋片螺旋设置)。

图例说明：

1-方坯成形管，2-导流水套，3-振动装置，4-进水管，5-出水管，6-冷却水供水管，7-冷却水回水管，8-支撑框架，9-结晶器底座，10-肋片，11-上部空腔，12-下部空腔，13-进水环，14-出水环，15-电磁搅拌线圈；

201-进水口，202-出水口，301-摇臂，302-摇臂支座，303-板簧，304-液压缸。

具体实施方式