[发明专利]一种粉料搅拌机加水系统

说明书

本发明公开了一种粉料搅拌机加水系统，其包括粉料搅拌机，所述粉料搅拌机加水系统还包括加水罐和空压机，加水罐上连接有加水管，所述空压机的高压空气输出管上设有两根高压气体支路，其中一根高压气体支路连接在加水罐上且与其内腔连通，所述粉料搅拌机的顶盖上装有与另一根高压气体支路以及加水管同时连通且将通入的高压气体与加水管加入的水流混合的加水喷头，所述两根高压气体支路上分别装有气体阀门，加水管上装有加水阀门。本发明充分保证了水流的雾化从而达到向粉料中加水均匀的效果，并且精确控制了加水量，具有大大提高了产品成形质量和烧成合格率高的优点效果。

技术领域

本发明涉及一种粉料搅拌机加水系统。

背景技术

陶板在制作过程中，需要将各种原材料加水并搅拌均匀，搅拌均匀后再通过模具成型，最终通过干燥窑干燥。目前，陶板粉料40-300目的几种粉料，混合后加水，如果加水不均匀，搅拌后就形成大量的“泥球”(“滚雪球”效应)，对粉料的均化造成不好的影响，对同一片产品挤出成型时易弯曲(局部水分不同)，对同一片产品烧成后就可能颜色不均匀，有色带。而目前的搅拌机加水喷头采用“花洒”式，有两个缺点：1、容易喷出水柱，造成向粉料中加水不均匀，最终导致“滚雪球”效应，从而造成陶板成形质量差的缺点；2、控制加水量精度差，因而粉料中的含水量不易控制，难以控制后续的干燥工艺从而导致不同批次的产品质量出现差异。

发明内容

本发明针对上述问题提供一种向粉料中加水均匀且能精确控制加水量的粉料搅拌机加水系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种如下结构的粉料搅拌机加水系统，其包括粉料搅拌机，其结构特点是：所述粉料搅拌机加水系统还包括加水罐和空压机，加水罐上连接有加水管，所述空压机的高压空气输出管上设有两根高压气体支路，其中一根高压气体支路连接在加水罐上且与其内腔连通，所述粉料搅拌机的顶盖上装有与另一根高压气体支路以及加水管同时连通且将通入的高压气体与加水管加入的水流混合的加水喷头，所述两根高压气体支路上分别装有气体阀门，加水管上装有加水阀门。

所述加水喷头包括设有内腔的喷头本体，喷头本体内装有连接在其后内腔壁上的挡水罩，挡水罩的内表面与喷头本体的后内腔壁之间形成进水腔，挡水罩的中部设有过水孔，所述加水管的出水端与进水腔连通，喷头本体的前端表面均布有多个喷水孔，挡水罩与喷头本体的内腔壁之间围成的空腔为进气腔，所述高压气体支路的出气端与进气腔连通。

所述过水孔为自内向外逐渐扩大的锥形孔。

进气腔中设有连接在挡水罩与喷头本体内壁之间的环形隔板，环形隔板上密布有多个透气孔，所述高压气体支路的出气端位于环形隔板上方的空腔中。

采用上述结构后，先通过空压机的高压空气为加水罐中的水进行加压，并且进入加水喷头的水流再次与高压空气混合，从而使加水喷头喷出的水流雾化，形成水雾，向搅拌机中加入粉料的同时与上述水雾进行混合，从而消除了由于喷水不均匀造成的粉料起球现象，使粉料匀化效果更理想，对泥坯挤出时成型合格率高，产品烧制干燥无色差色带，由于上述加水喷头以及高压气体支路上分别设置阀门，一旦停止高压气体和关闭阀门，水雾立即停止，因而精确的控制了加水量。

综上所述，本发明充分保证了水流的雾化从而达到向粉料中加水均匀的效果，并且精确控制了加水量，具有大大提高了产品成形质量和烧成合格率高的优点效果。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的结构示意图；

图2是图1中实施例中的加水喷头的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。