[发明专利]一种内衣用半精纺纱线及其纺纱工艺

权利要求书

1.一种内衣用半精纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，所述纺纱工艺为半精纺工艺，该半精纺工艺包括以下工艺步骤：染色工艺，将棉纤维单独进行染色，将铜离子纤维、莫代尔纤维混匀后进行染色；梳棉工艺，在梳棉工艺中采用柔和梳理、顺利转移、轻定量、低速度、中隔距、高锡刺比、降低道夫速度的工艺原则；并条工艺，该并条工序采用三道混并，将牵伸倍数设置为偏大的数值，并适当降低车速；粗纱工艺；细纱工艺；络筒工艺，在络筒工序中控制捻接参数，将络筒速度控制在850-900m/min。

2.根据权利要求1所述的一种内衣用半精纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，所述纱线包括重量百分比为20%-30%的棉纤维、15%-25%的铜离子纤维、45%-65%的莫代尔纤维，将上述纤维通过半精纺工艺制成10-30tex的纱线。

3.根据权利要求1或2所述的一种内衣用半精纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，在开清工艺中，棉卷定量设置为400-450g/m，梳针打手速度设置为460-530r/min。

4.根据权利要求1或2所述的一种内衣用半精纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述梳棉工艺中，所述轻定量是指生条的定量为17-25g/5m。

5.根据权利要求1或2所述的一种内衣用半精纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述梳棉工艺中，所述低速度是降低纺纱机中锡林辊与刺辊的线速度，所述的高刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2.4-2.8之间；所述梳棉工艺中，所述的各分梳元件间的隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0.16-0.26mm之间，将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0.18-0.26mm之间，将纺纱机中刺辊与给棉板之间的隔距控制在0.26-0.46mm之间。

6.根据权利要求1或2所述的一种内衣用半精纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，在所述并条工艺中，将所述的头道并条的后牵伸倍数设置为1.2-1.6之间；所述大隔距设置为13mm×18mm。

7.根据权利要求1或2所述的一种内衣用半精纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，在在所述粗纱工艺中，将所述捻系数控制在70-80之间，罗拉隔距设置为18mm×35mm；所述细纱工序中，后区牵伸1.2-1.6倍，前罗拉速度200-240m/min。

8.一种内衣用半精纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，所述纺纱工艺为半精纺工艺，该半精纺工艺包括以下工艺步骤：染色工艺，将棉纤维单独进行染色，将铜离子纤维、莫代尔纤维混匀后进行染色；梳棉工艺，在梳棉工艺中采用柔和梳理、顺利转移、轻定量、低速度、中隔距、高锡刺比、降低道夫速度的工艺原则；并条工艺，该并条工序采用三道混并，将牵伸倍数设置为偏大的数值，并适当降低车速；粗纱工艺；细纱工艺；络筒工艺，在络筒工序中控制捻接参数，将络筒速度控制在850-900m/min；纱线包括重量百分比为20%-30%的棉纤维、15%-25%的铜离子纤维、45%-65%的莫代尔纤维，将上述纤维通过半精纺工艺制成10-30tex的纱线。

9.如权利要求8所述的一种内衣用半精纺纱线，其特征在于，所述内衣用半精纺纱线采用权利要求1-7中任一条的制备方法制备得到。