[发明专利]一种微细粒锡石的选矿方法

说明书

本发明公开了一种微细粒锡石的选矿方法，首先将原矿破碎、磨矿后，进行脱硫浮选，将浮选硫化矿尾矿进行磁选除铁，然后将磁选尾矿进行螺旋溜槽重选，再将螺旋溜槽粗精矿和螺旋溜槽中矿混合后进行摇床重选，得到摇床粗精矿、摇床中矿和摇床尾矿，摇床尾矿直接抛尾，将螺旋溜槽尾矿加水调浆后进行一次脱硫粗选一次脱硫扫选和两次脱硫空白精选，得到硫精矿和脱硫尾矿，向脱硫尾矿加水调浆后进行一次锡石粗选，一次锡石扫选和两次锡石精选，得到锡石精矿，本发明采用重、磁、浮相结合的联合工艺，分选效率高，成本低，锡石回收率高，适用于含硫和含泥较高的微细粒锡石的回收。

技术领域

本发明涉及一种微细粒锡石的选矿方法，特别涉及一种含硫含泥量较高的微细粒锡石，属于选矿技术领域。

背景技术

锡矿性脆易碎，在开采和运输环节，或者在选矿过程中必须经过破碎磨矿环节，极易泥化或过粉碎，或者在多金属矿选矿中锡石作为氧化矿选别作用在硫化矿之后，不可避免地产生大量粒度＜0.043mm的细粒级锡矿。这部分微细粒锡石品位＜1％，有较大利用价值，但是由于微细粒锡石特殊性，导致这部分锡石回收十分困难。

随着锡矿资源的不断开采，锡矿资源不断降低，锡矿的入选品位逐渐降低，开采低品位嵌布粒度细的锡矿已是大势所趋，另一方面选矿技术的不断进步，锡矿山早期选矿尾矿中细粒级部分锡石被视为资源二次利用的选矿原料。

由于锡石比重大，与脉石矿物的密度差异较大，锡矿选矿方法主要以重选为主。重选由于其处理成本低、无环境污染、富集比高、可获得较高品位的锡精矿。重选设备中应用最广泛的是摇床，其经常与跳汰机和螺旋溜槽等重选设备联合使用进行锡石的分选。但重选设备占地面积较大，回收率较低，通常回收率为45%左右。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微细粒锡石的选矿方法，本发明方法对微细粒锡石的锡回收具有较好的效果。

由于含硫含泥较高对微细粒锡石的浮选难度较大，锡精矿的回收率和品位较低，且回收成本高，而本发明工艺流程为首先浮选脱除硫化矿、磁选除铁、螺旋溜槽选出部分锡石、再结合摇床重选回收部分锡石，然后再次用浮选脱硫后浮选回收大部分锡，采用本工艺可有效回收锡精矿，得到较好的锡指标，本发明方法为含硫含泥的微细粒锡石回收提供了一条有效途径。

本发明的技术方案如下：首先将原矿破碎、磨矿后，进行脱硫浮选，得到浮选硫化矿精矿和浮选硫化矿尾矿，将浮选硫化矿尾矿进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿，然后将磁选尾矿进行螺旋溜槽重选，得到螺溜粗精矿、螺溜中矿和螺溜尾矿，再将螺溜粗精矿和螺溜中矿混合后进行摇床重选，得到摇床锡粗精矿、摇床锡中矿和摇床尾矿，摇床尾矿直接抛尾，将螺溜尾矿加水调浆后进行一次脱硫粗选一次脱硫扫选和两次脱硫空白精选，得到硫精矿和脱硫尾矿，向脱硫尾矿加水调浆后进行一次锡石粗选，一次锡石扫选和两次锡石精选，得到锡精矿。

本发明微细粒锡石的选矿方法，具体操作如下：

（1）将原矿破碎、磨矿至以质量计粒度小于0.074mm占75~90%，然后加水调浆至矿浆浓度为30~42%，按每吨原矿计，依次加入1000~2500g/t硫酸，20~50g/t捕收剂和30~100g/t起泡剂2号油，进行硫化矿浮选，得到硫化矿精矿和硫化矿尾矿，其中捕收剂为丁黄、异戊基黄药或DF-336；

（2）将步骤（1）的硫化矿尾矿进行磁选，得到铁精矿和磁选尾矿，其中磁选强度为0.1~0.3T；

（3）将步骤（2）的磁选尾矿进行螺旋溜槽重选，得到螺溜粗精矿、螺溜中矿和螺溜尾矿，然后将螺溜粗精矿和螺溜中矿混合后进行摇床重选，得到摇床锡精矿、摇床锡中矿和摇床尾矿，摇床尾矿直接抛尾；

（4）将步骤（3）的螺溜尾矿加水调浆至矿浆浓度为26~32%，然后按每吨螺溜尾矿计，依次加入40~100g/t石油磺酸钠，30~60g/t起泡剂2号油，进行脱硫粗选，得到硫粗精矿和脱硫尾矿；