[发明专利]一种高磷铁水的双联冶炼脱磷工艺有效
| 申请号： | 201710907621.1 | 申请日： | 2017-09-29 |
| 公开（公告）号： | CN107723412B | 公开（公告）日： | 2019-09-10 |
| 发明（设计）人： | 张达;孙玉霞;安连志;黄彩云;刘远生;董文进;张文来;韩志杰;邓玉平 | 申请（专利权）人： | 唐山钢铁国际工程技术股份有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/064 | 分类号： | C21C7/064;C21C5/34 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人： | 赵红强 |
| 地址： | 063000 河*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 铁水 冶炼 工艺 | ||
1.一种高磷铁水的双联冶炼脱磷工艺，其包括预脱磷和转炉冶炼工序，其特征在于，所述预脱磷工序为：采用预脱磷炉进行预脱磷；在高磷铁水中加入脱硅造渣料，喷吹氧气进行脱硅化渣；脱硅化渣后投入脱磷造渣料，脱磷化渣后投入固氧剂，同时喷吹脱磷剂，并底吹惰性气体以强化搅拌；预脱磷后的铁水经过渣铁分离设备后进入转炉冶炼工序。
2.根据权利要求1所述的一种高磷铁水的双联冶炼脱磷工艺，其特征在于：所述铁水预脱磷炉为电弧炉。
3.根据权利要求1所述的一种高磷铁水的双联冶炼脱磷工艺，其特征在于：所述脱磷造渣料为CaO-SiO2-FeO三元造渣料。
4.根据权利要求3所述的一种高磷铁水的双联冶炼脱磷工艺，其特征在于，所述脱磷造渣料成分的重量含量为：CaO 40～45％、SiO2 18～22％、FeO 15～20％，Al2O3 5～10％，CaF 4～7％，Na2O 3～5％。
5.根据权利要求1所述的一种高磷铁水的双联冶炼脱磷工艺，其特征在于：所述脱硅化渣时控制初渣碱度为1.0～1.1，脱磷化渣时终渣碱度控制为1.85～2.0。
6.根据权利要求1所述的一种高磷铁水的双联冶炼脱磷工艺，其特征在于：所述预脱磷工序中，铁水温度控制在1350～1400℃。
7.根据权利要求1所述的一种高磷铁水的双联冶炼脱磷工艺，其特征在于：所述喷吹脱磷剂采用压缩空气做载气，喷吹时间控制在10～15分钟，喷吹强度2～3.5kg/t·min。
8.根据权利要求1－7任意一项所述的一种高磷铁水的双联冶炼脱磷工艺，其特征在于：所述底吹惰性气体的流量为0～0.2m3/t·min，时间为5～10分钟。
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