[发明专利]DLP光固化快速成型边缘处理方法及装置

说明书

本发明属于3D打印技术领域，提供了一种DLP光固化快速成型边缘处理方法及装置，该方法包括将三维模型切片成型。观察成型现象，获取成像面边缘光晕大小和成型模型边缘固化状况。获取模型轮廓线，并按定值调整模型轮廓线的宽度，得到带宽度的轮廓边缘线。在带宽度的轮廓边缘线所围成的封闭区域内，进行正常绘图填充，在带宽度的轮廓边缘线内，按照预设目标灰度进行绘图填充，构成切片图，进行成型。本发明DLP光固化快速成型边缘处理方法及装置，能够有效避免光晕造成的固化，提高光固化快速成型的边缘精度，加快成型的速度，减少打磨工序。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，具体涉及一种DLP光固化快速成型边缘处理方法及装置。

背景技术

快速成型技术是利用计算机将三维模型数据分解成点或面，再将材料由点堆积成面，由面叠积成体，得到实体原型。

目前，快速成型技术有光固化快速成型、热熔融挤出成型和选择性激光烧结三种主流方式。热熔融挤出成型和选择性激光烧结得到的模型，表面较为粗糙，精度低，而利用SLA/DLP光固化快速成型技术得到的模型，表面光滑，精度较高，所以光固化快速成型技术得到了更多人的青睐。

光固化快速成型技术是利用吸收紫外波段的光来成型，如激光、汞灯、紫外LED等。但是，由于光在传播时会发生反射、折射、散射等现象，在光进入树脂槽、穿过树脂槽以及在树脂材料中都存在着光的反射、折射、散射，导致在成像轮廓边缘出现光晕，即成像光边缘漫延出来的光，如图1中的A区域。成像轮廓边缘的光晕也会使树脂材料固化，导致成型边缘粗糙，精度降低。树脂材料需要一定的紫外光强度才可以成型。虽然也可通过降低整个光源的强度，来实现降低成像轮廓边缘光晕的强度，但是，这样成型的速度慢，成型效率低。

另外，成像轮廓边缘光晕所固化的特征并非属于模型上的特征，增加材料的损耗。

如何有效避免光晕造成的固化，提高光固化快速成型的边缘精度，加快成型的速度，减少打磨工序，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种DLP光固化快速成型边缘处理方法，能够有效避免光晕造成的固化，提高光固化快速成型的边缘精度，加快成型的速度，减少打磨工序。

第一方面，本发明提供一种DLP光固化快速成型边缘处理方法，该方法包括：将三维模型切片成型；

观察成型现象，获取成像面边缘光晕大小和成型模型边缘固化状况；

获取模型轮廓线，并按定值调整模型轮廓线的宽度，得到带宽度的轮廓边缘线；

在带宽度的轮廓边缘线所围成的封闭区域内，进行正常绘图填充，在带宽度的轮廓边缘线内，按照预设目标灰度进行绘图填充，构成切片图，进行成型。

进一步地，按定值调整模型轮廓线的宽度，得到带宽度的轮廓边缘线，具体包括：按照定值，将模型轮廓线往法线方向进行缩小偏移，得到带宽度的轮廓边缘线。

基于上述任意DLP光固化快速成型边缘处理方法实施例，进一步地，按定值调整模型轮廓线的宽度之前，该方法还包括：

获取模型轮廓线，将模型轮廓线往法线方向按预设的宽度值缩小偏移，得到带宽度的样本轮廓边缘线；

在带宽度的样本轮廓边缘线所围成的封闭区域内，进行正常绘图填充，在带宽度的样本轮廓边缘线内，按照预设目标灰度进行绘图填充，构成切片图，进行成型；

观察成型现象，获取成像面边缘光晕大小和成型模型边缘固化状况，若均符合规格，则将宽度值作为定值，否则，调整宽度值，重复进行缩小偏移、绘图填充和成型，直至成像面边缘光晕大小和成型模型边缘固化状况均符合规格。