[发明专利]一种自动焊接生产线上移动小车

说明书

技术领域

本发明涉及自动焊接技术领域，尤其涉及一种自动焊接生产线上移动小车。

背景技术

近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大，在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势，因此焊接生产线上的自动化越来越重要，现有的焊接生产线上的上料一般都是采用传统的人工上料的方式，还处在社会底端的操作方式，现有的上料的装置还有缺点就是占用生产车间的面积较大，导致其他的机械装置无法安装在车间内，很多生产面积的浪费，造成了人力和财力的浪费。为此，我们提出了一种自动焊接生产线上移动小车。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在焊接生产线人工上料效率慢的缺点，而提出的一种自动焊接生产线上移动小车。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种自动焊接生产线上移动小车，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板一端设置有矩形通孔，所述矩形通孔两侧对称设置有条形滑块，所述条形滑块的长度等于第二支撑板长度的一半，所述第二支撑板上通过条形滑块连接有第一支撑板，所述第一支撑板底部与条形滑块对应位置处设置有两个条形滑槽，所述条形滑块位于条形滑槽内，所述第一支撑板顶面固定连接有放置槽，所述第一支撑板底面固定连接有挡板，所述挡板另一端延伸至矩形通孔内，且对称连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆底部固定连接在箱体内壁上，所述箱体远离电动伸缩杆的侧面上设有矩形开口，所述箱体内固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板上对称设置有两个定位卡槽，所述箱体设有矩形开口的侧面上端对称设置有两个定位凸块，所述箱体底部四角均固定连接有滚轮。

优选的，所述箱体接近电动伸缩杆的侧面外壁上固定连接有推手。

优选的，所述挡板位于第一支撑板底面的中心位置处。

优选的，所述第二支撑板截面为L型。

本发明提出的一种自动焊接生产线上移动小车，有益效果在于：本发明采用支撑板之间的滑动对物料进行运输，设置定位卡槽和定位凸块与生产线上对应结构的配合进行固定，保证了物料运输的正常进行，不仅能够节省大量的人力资源，还整体提高了生产的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动焊接生产线上移动小车的结构主视图。

图2为本发明提出的一种自动焊接生产线上移动小车的结构右视图。

图3为本发明提出的一种自动焊接生产线上移动小车的第二支撑板结构示意图。

图4为本发明提出的一种自动焊接生产线上移动小车的第一支撑板结构示意图。

图中：推手1、电动伸缩杆2、条形滑槽3、挡板4、条形滑块5、第一支撑板6、定位卡槽7、矩形开口8、滚轮9、放置槽10、第二支撑板11、定位凸块12、第三支撑板13、箱体14、矩形通孔15。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种自动焊接生产线上移动小车，包括箱体14，箱体14顶部固定连接有第二支撑板11，第二支撑板11截面为L型，第二支撑板11一端设置有矩形通孔15，矩形通孔15两侧对称设置有条形滑块5，条形滑块5的长度等于第二支撑板11长度的一半，第二支撑板11上通过条形滑块5连接有第一支撑板6，第一支撑板6底部与条形滑块5对应位置处设置有两个条形滑槽3，条形滑块5位于条形滑槽3内，第一支撑板6顶面固定连接有放置槽10，设置的条形滑块5和条形滑槽3之间的配合能够实现第一支撑板6在第二支撑板11上的滑动，使放在放置槽10内的需要被焊接的物料运输到流水线上，不仅节省了大量的人力还提高了整体生产的效率。

第一支撑板6底面固定连接有挡板4，挡板4另一端延伸至矩形通孔15内，且对称连接有两个电动伸缩杆2，挡板4位于第一支撑板6底面的中心位置处，两个电动伸缩杆2底部固定连接在箱体14内壁上，箱体14接近电动伸缩杆2的侧面外壁上固定连接有推手1，电动伸缩杆2通过导线和供电装置相连接，通过开关控制电动伸缩杆2伸缩，带动与挡板4连接的第一支撑板6在第二支撑板11上滑动，挡板4位于矩形通孔15内对第一支撑板6起到限位的作用，使第一支撑板6一直保持在第二支撑板11上进行滑动。