[发明专利]砂箱冷却装置

说明书

本发明涉及砂箱技术领域，公开了一种砂箱冷却装置，包括具有内空腔结构的箱体，箱体包括底壁、侧壁和顶壁，侧壁上设有出气孔，顶壁设有砂箱支耳，箱体的内腔中放置砂箱，砂箱通过砂箱支耳挂在箱体顶壁上，砂箱的两端均设有环形冷却孔，箱体的内腔中设有竖直布置的转轴，转轴的一端外接电机，转轴的另一端设有螺旋桨叶，螺旋桨叶位于砂箱的下方，位于螺旋桨叶下方的转轴上设有横杆支架，横杆支架的左、右两端均设有内置有干冰的塑胶盒，且塑胶盒上和砂箱的环形冷却孔位置相对处开设有圆弧形凹槽。本发明的目的在于提供一种砂箱冷却装置，以解决现有的砂箱冷却装置对砂箱冷却不均匀，导致铸件机械性能不符合要求的问题。

技术领域

本发明涉及砂箱技术领域。

背景技术

砂箱是一种在铸造生产中使用的工艺装备，在铸造生产过程中需要在砂箱内造型并进行浇注，浇注完成待铸件冷却成型后即可开箱取出铸件。但是由于砂箱的导热性差、保温性好，在铸件浇注完成后砂箱降温慢，需要等待长时间才能进行开箱、清砂工作，因此实际生产中常常对砂箱进行冷却处理，来加快砂型冷却，提高生产效率，缩短铸件生产周期。

中国实用新型专利公开号为CN203426390U的名为“砂箱冷却装置”的专利文献，其公开了包括支架、风机和冷却装置，冷却装置安装在支架上，冷却装置上开有接水口和排水口，风机固定在支架上，风机出风口通过输风管与冷却装置进风口相连，冷却装置出风口与砂箱管道连接。

但是，上述方案仅从对砂箱单个侧面进行冷却处理，导致铸件各部位冷却不均匀，导致铸件机械性能无法达到使用要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砂箱冷却装置，以解决现有的砂箱冷却装置对砂箱冷却不均匀，导致铸件机械性能不符合要求的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：砂箱冷却装置，包括具有内空腔结构的箱体，箱体包括底壁、侧壁和顶壁，侧壁上设有出气孔，顶壁设有砂箱支耳，箱体的内腔中放置砂箱，砂箱通过砂箱支耳挂在箱体顶壁上，砂箱的两端均设有环形冷却孔，箱体的内腔中设有竖直布置的转轴，转轴的一端外接电机，转轴的另一端设有螺旋桨叶，螺旋桨叶位于砂箱的下方，位于螺旋桨叶下方的转轴上设有横杆支架，横杆支架的左、右两端均设有内置干冰的塑胶盒，两个塑胶盒上朝向砂箱的一端均设有条纹孔，且塑胶盒上和砂箱的环形冷却孔位置相对处开设有圆弧形凹槽。

本基础方案的技术原理及有益效果为：电机带动横杆支架上的塑胶盒绕砂箱旋转，塑胶盒内的干冰吸收热量并通过塑胶盒上的条纹孔释放大量二氧化碳气体，因此砂箱冷却装置内将产生从出气孔向外排气的二氧化碳气流。电机还带动螺旋桨叶旋转，旋转的螺旋桨叶将干冰释放的二氧化碳气体从内腔底部推向砂箱底部，然后经过塑胶盒上朝向砂箱的一端与砂箱之间形成的冷却通道，最后从出气孔排出箱体，从而将热量带离箱体，实现对砂箱降温。

同时，二氧化碳气体在经过冷却通道的途中，由于塑胶盒上和砂箱的环形冷却孔位置相对处开设有圆弧形凹槽，二氧化碳气体在经过圆弧形凹槽时，在螺旋桨叶的推动和塑胶盒的旋转作用下，会受到离心力，因此，二氧化碳气体会在塑胶盒的圆弧形凹槽内多停留一定时间，有助于环形冷却孔与圆弧形凹槽内的二氧化碳气体充分发生热量交换，从而实现针对冷却孔充分冷却。

上述方案中，利用干冰升华吸收热量，还利用了二氧化碳气体排出带出热量，对砂箱进行冷却。塑胶盒围绕砂箱旋转，能够对砂箱的各个侧面均匀地进行冷却。在砂箱的下方设置螺旋桨叶，能够对砂箱的底部进行冷却，其次，能够加速吸收热量后的二氧化碳气体排出箱体，从而加速干冰升华，加速砂箱冷却，再次，利用塑胶盒和螺旋桨叶的旋转和相互配合，以及塑胶盒上的弧形凹槽，实现针对冷却孔充分冷却，最后，螺旋桨叶加快箱体排出气体，还能避免箱体爆炸、保证砂箱冷却装置安全。

因此，本方案中的砂箱冷却装置能够同时对砂箱侧面和底部进行冷却，解决了现有的砂箱冷却装置对砂箱冷却不均匀，导致铸件机械性能不符合要求的问题。