[发明专利]一种无杆气缸移动式钢板厚度检测机构

说明书

技术领域：

本发明涉及机械加工检测设备技术领域，更具体地说涉及一种无杆气缸移动式钢板厚度检测机构。

背景技术：

现有的钢板检测其厚度，一般采用的都是人工检测，其检测效果有限，效率低，而且人工检测，误差多。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种无杆气缸移动式钢板厚度检测机构，它检测效率高，效果好，自动化程度高。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种无杆气缸移动式钢板厚度检测机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有上移动架，上移动架的顶板的下方的机架的顶板的中部具有安装凹槽，安装凹槽中设有无杆气缸，无杆气缸的底面固定在安装凹槽的底面上，无杆气缸的推块固定在主固定块的底面上，主固定块处于机架的顶板的正上方，主固定块的顶面固定有电磁铁板；

固定块固定在上移动架的顶板的底面上，固定块的底面固定有折弯架，折弯架的底板的顶面固定有压紧气缸，压紧气缸的推杆穿过折弯架的底板并固定有压板，压板的底面固定有耐磨块，耐磨块处于电磁铁板的正上方；

所述压板的左侧壁上固定有横向板，横向板上固定有激光测距传感器，激光测距传感器的感应端对着电磁铁板的顶面。

所述上移动架的左右两个竖直支撑板的内侧壁上固定有弹性限位块，弹性限位块对着主固定块的左侧壁面或右侧壁面上。

所述无杆气缸的推块的顶面具有凸起部，凸起部插套在主固定块的底面具有的连接凹孔中。

所述连接凹孔中插套有永磁铁套，永磁铁套的外侧壁固定在连接凹孔的内侧壁上，凸起部插套在永磁铁套中并与永磁铁套相吸附。

所述主固定块的底面固定有主自润滑块，主自润滑块压靠在机架的顶板的顶面上。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它检测效率高，效果好，自动化程度高。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的局部放大图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图2所示，一种无杆气缸移动式钢板厚度检测机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面固定有上移动架11，上移动架11的顶板的下方的机架10的顶板的中部具有安装凹槽111，安装凹槽111中设有无杆气缸112，无杆气缸112的底面固定在安装凹槽111的底面上，无杆气缸112的推块固定在主固定块12的底面上，主固定块12处于机架10的顶板的正上方，主固定块12的顶面固定有电磁铁板13；

固定块113固定在上移动架11的顶板的底面上，固定块113的底面固定有折弯架114，折弯架114的底板的顶面固定有压紧气缸14，压紧气缸14的推杆穿过折弯架114的底板并固定有压板15，压板15的底面固定有耐磨块16，耐磨块16处于电磁铁板13的正上方；

所述压板15的左侧壁上固定有横向板151，横向板151上固定有激光测距传感器152，激光测距传感器152的感应端对着电磁铁板13的顶面。

进一步的说，所述上移动架11的左右两个竖直支撑板的内侧壁上固定有弹性限位块1，弹性限位块1对着主固定块12的左侧壁面或右侧壁面上。

进一步的说，所述无杆气缸112的推块的顶面具有凸起部2，凸起部2插套在主固定块12的底面具有的连接凹孔122中。

进一步的说，所述连接凹孔122中插套有永磁铁套123，永磁铁套123的外侧壁固定在连接凹孔122的内侧壁上，凸起部2插套在永磁铁套123中并与永磁铁套123相吸附。

进一步的说，所述主固定块12的底面固定有主自润滑块121，主自润滑块121压靠在机架10的顶板的顶面上。

本实施例使用时，将钢板100放置在电磁铁板13上，通过开启电磁铁板13，将钢板100吸附固定，然后，通过无杆气缸112运行，可以实现钢板100的左右移动，通过弹性限位块1压靠在主固定块12的左侧壁或右侧壁处实现移动定位，使得钢板100的左侧或右侧待检测的部位处于耐磨块16的正下方，通过压紧气缸14运行，使得耐磨块16的底面压靠在钢板100的对应的顶面上，然后，通过激光测距传感器152的感应端照射激光到电磁铁板13上，即可检测数据，从而得到钢板100的厚度，其效率高，效果好，检测准确。