[发明专利]玻璃丝网印刷专用油墨的清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃清洗技术领域，具体涉及玻璃丝网印刷专用油墨的清洗方法。

背景技术

用于清洗丝印网版的清洗液主要以水清洗和含有化学性质的清洗液清洗两大类，水清洗主要是以清洗比较环保的水溶性油墨，含化学性质的清洗液主要是清洗含油、化学成分的油墨，含化学成分的清洗液产生的气味不但刺鼻且含低毒，也造成了对环境的污染，对长期清洗网版的工作人员造成伤害。另一方面，随着生活水平的提高，一些高端产品的印刷需要具有高遮蔽力、高绝缘性、耐酸、耐碱、耐溶剂的油墨。例如，目前高端手机、平板电脑显示屏玻璃印刷用的油墨均采用玻璃丝网专用油墨，但对于一些有瑕疵的产品需要重新清洗油墨再印时非常困难，常规的油墨清洗剂无法达到清洗的目的，而且由于该类高端产品制作精良，玻璃印刷层是有机和无机层叠加而成，单一使用某种清洗液不但达不到清洗效果，而且会损坏产品。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本发明的目的在于提供一种清洗效果好、不会损坏产品且环保的玻璃丝网印刷专用油墨的清洗方法。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

提供玻璃丝网印刷专用油墨的清洗方法，包括以下步骤：

a)配制清洗液；

b)将配制好的清洗液加入带有搅拌器的清洗装置中，清洗液的添加量占清洗装置容积的70～80％，然后加热至120～160℃；

c)将印刷有油墨待清洗的玻璃板放入清洗液中，使整个清洗液完全浸没该玻璃板，启动搅拌器缓慢搅拌，并使清洗装置内的温度保持恒温2～3h；

d)将清洗好的玻璃板从清洗装置中取出，用清洗冲洗；

e)将玻璃板放入超声设备中进行超声波洗涤后，烘干。

其中，步骤a中，所述清洗液是由以下重量份的原料混合而成：

D-柠檬烯4～6份、改性二硅酸钠3～5份、三聚磷酸钠5～12份、表面活性剂7～20份、水70～90份和有机溶剂10～25份。

其中，所述有机溶剂为乙醇、三乙醇胺、二乙二醇乙醚和N,N-二甲基甲酰胺中的至少一种。

其中，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。

其中，所述表面活性剂由重量份的十二烷基苯磺酸钠4～9份、十二烷基硫酸钠3～6份和脂肪醇聚氧乙烯醚3～7份组成。

其中，步骤e中，将玻璃板超声波洗涤2～5min。

本发明的有益效果：

本发明的玻璃丝网印刷专用油墨的清洗方法，包括步骤：a)配制清洗液；b)将配制好的清洗液加入带有搅拌器的清洗装置中，清洗液的添加量占清洗装置容积的70～80％，然后加热至120～160℃；c)将印刷有油墨待清洗的玻璃板放入清洗液中，使整个清洗液完全浸没该玻璃板，启动搅拌器缓慢搅拌，并使清洗装置内的温度保持恒温2～3h；d)将清洗好的玻璃板从清洗装置中取出，用清洗冲洗；e)将玻璃板放入超声设备中进行超声波洗涤后，烘干。与现有技术相比，采用上述清洗方法能够彻底将玻璃板上的印刷油墨清洗掉，清洗效果好，而且不会对玻璃板上的其他印刷层等部位造成损坏；另一方面，所用的清洗液中采用对环境无污染的植物基环保有机溶剂和易挥发的有机溶剂，其具有强去油脱污能力且不会对环境造成污染。此外，本发明的整个方法简单、易于操作。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1：

玻璃丝网印刷专用油墨的清洗方法，包括以下步骤：

a)配制清洗液；

b)将配制好的清洗液加入带有搅拌器的清洗装置中，清洗液的添加量占清洗装置容积的70％，然后加热至120℃；

c)将印刷有油墨待清洗的玻璃板放入清洗液中，使整个清洗液完全浸没该玻璃板，启动搅拌器缓慢搅拌，并使清洗装置内的温度保持恒温3h；

d)将清洗好的玻璃板从清洗装置中取出，用清洗冲洗；

e)将玻璃板放入超声设备中进行超声波洗涤5min后，烘干。

本实施例中，步骤a中，所述清洗液是由以下重量份的原料混合而成：

D-柠檬烯4份、改性二硅酸钠4份、三聚磷酸钠5份、十二烷基苯磺酸钠5份、十二烷基硫酸钠4份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、水70份、乙醇6份和三乙醇胺18份。

实施例2：

玻璃丝网印刷专用油墨的清洗方法，包括以下步骤：

a)配制清洗液；

b)将配制好的清洗液加入带有搅拌器的清洗装置中，清洗液的添加量占清洗装置容积的75％，然后加热至160℃；