[发明专利]一种薄壁锥体结构铝合金铸件的精密铸造浇注系统

说明书

本发明属于铸造工艺技术领域，涉及一种薄壁锥体结构铝合金铸件的精密铸造浇注系统。其特征在于：所述的横浇道是十字形横浇道(5)；在十字形横浇道(5)的每个辐射浇道上有一个连通铸件型腔(13)和辐射浇道的辐射浇道内浇口(6)。本发明提出了一种薄壁锥体结构铝合金铸件的精密铸造浇注系统，避免了较高的充型落差压力冲刷铸型表面而产生夹渣缺陷；消除了因较高的充型速度导致的疏松、针孔缺陷；避免了凝固末期因补缩不足而产生的疏松或偏析缺陷。

技术领域

本发明属于铸造工艺技术领域，涉及一种薄壁锥体结构铝合金铸件的精密铸造浇注系统。

背景技术

铝合金材料由于密度低、比强度高、比刚度高且机械加工性能优异，近年来在国防军工领域得到了广泛的应用与推广，与机械加工材料制备工艺相比，铝合金铸造由于适应范围广、使用材料范围广、整体一体化成形制造且批量生产成本低等优异特点，得到了国内军工设计单位的青睐与重视。锥体结构铝合金铸件作为中小型战略与战术导弹武器中的典型铝合金铸件，随着近年来铝合金铸件轻量化、整体化与精密化成型技术的不断发展而得到了广泛的应用。

图1是一种薄壁锥体结构铝合金铸件的结构示意图，它是一个上端口直径小于下端口直径的薄壁筒体，它的外表面是弧形圆锥面。薄壁锥体结构铝合金铸件的局部薄壁区域壁厚尺寸为3mm～5mm，外径尺寸为200mm～600mm，高度尺寸为400mm～600mm。图2是上述薄壁锥体结构铝合金铸件目前使用的浇注系统，它包括直浇道1、米字型横浇道2、缝隙浇道3和内浇口4；直浇道1与米字型横浇道2的内端口连通，米字型横浇道2的外端口与缝隙浇道3的下端口连通，米字型横浇道2的每个辐射浇道上有一个连通铸件型腔13和缝隙浇道3的内浇口4。其缺点是：充型初期合金熔体沿米字型横浇道2与缝隙浇道3自下而上进行充填，之后通过缝隙浇道内浇口4对铸件型腔进行浇注，较高的充型落差压力冲刷铸型表面易产生夹渣缺陷，且较高的充型速度导致型腔内部分气体未得到及时排放，产生卷气造成疏松、针孔缺陷；米字型横浇道2上端连通的缝隙浇道3由于存在一定的间距，相邻缝隙浇道之间未得到及时补缩，在凝固末期易产生疏松缺陷；凝固末期由于缝隙浇道3上端容纳合金熔体的体积有限，对薄壁锥体结构铝合金铸件顶端区域的补缩效果有限，易在铸件顶端区域产生疏松或偏析缺陷。

发明内容

本发明的目的是：提出一种薄壁锥体结构铝合金铸件的精密铸造浇注系统，以便避免较高的充型落差压力冲刷铸型表面而产生夹渣缺陷；消除因较高的充型速度导致的疏松、针孔缺陷；避免凝固末期因补缩不足而产生的疏松或偏析缺陷。

本发明的技术方案是：一种薄壁锥体结构铝合金铸件的精密铸造浇注系统，包括直浇道1、横浇道、缝隙浇道3和内浇口；直浇道1与横浇道的内端口连通，横浇道的外端口与缝隙浇道3的下端口连通，内浇口将缝隙浇道3与铸件型腔13连通；其特征在于：所述的横浇道是十字形横浇道5；在十字形横浇道5的每个辐射浇道上有一个连通铸件型腔13和辐射浇道的辐射浇道内浇口6；

所述的缝隙浇道3的数量与辐射浇道的数量相等，所述的内浇口分为缝隙浇道下内浇口8和缝隙浇道上内浇口9，缝隙浇道下内浇口8将缝隙浇道3的下部与铸件型腔13的下部连通，缝隙浇道上内浇口9将缝隙浇道3的上部与铸件型腔13的上部连通；在每个缝隙浇道3的中部有一个中间横浇道10和一个中间横浇道内浇口11，中间横浇道10的一端与缝隙浇道3连通，中间横浇道10的另一端通过中间横浇道内浇口11与铸件型腔13连通。

本发明的优点是：提出了一种薄壁锥体结构铝合金铸件的精密铸造浇注系统，避免了较高的充型落差压力冲刷铸型表面而产生夹渣缺陷；消除了因较高的充型速度导致的疏松、针孔缺陷；避免了凝固末期因补缩不足而产生的疏松或偏析缺陷。

附图说明

图1是一种薄壁锥体结构铝合金铸件的结构示意图。

图2是上述薄壁锥体结构铝合金铸件目前使用的浇注系统的示意图。

图3是本发明浇注系统的示意图。