[发明专利]一种具有NV色心发光的纳米金刚石/碲锗酸盐玻璃微球及其制备方法有效
申请号: | 201710908845.4 | 申请日: | 2017-09-29 |
公开(公告)号: | CN107601907B | 公开(公告)日: | 2020-01-10 |
发明(设计)人: | 田颖;井绪峰;刘群获;李兵朋;黄飞飞;李环环;徐时清;张军杰 | 申请(专利权)人: | 中国计量大学 |
主分类号: | C03C12/00 | 分类号: | C03C12/00;C03C14/00;C03C6/06;C03C4/12;C03B5/235;C03B19/10 |
代理公司: | 33200 杭州求是专利事务所有限公司 | 代理人: | 万尾甜;韩介梅 |
地址: | 310018 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 色心 纳米金刚石 复合玻璃 微球 碲锗酸盐玻璃 玻璃丝 制备 发光 物理量 表面光洁度 光学稳定性 脱硝催化剂 折射率变化 保温处理 玻璃原料 高温退火 量子通讯 拉制 集成化 偏心度 透过率 探测器 掺加 熔融 熔制 酸盐 碲锗 分段 应用 灵敏 掺杂 | ||
1.一种纳米金刚石/碲锗酸盐复合玻璃微球的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将纳米金刚石进行高温退火处理,得到NV色心;
(2)将TeO2、GeO2 、ZnO、 BaF2、 La2O3、脱硝催化剂废料、 Na2O以及步骤(1)获得的纳米金刚石共同作为玻璃原料,通过分段熔融法制备含NV色心的纳米金刚石/碲锗酸盐复合玻璃;
(3)将步骤(2)获得的复合玻璃进行拉制,拉成玻璃丝;
(4)将步骤(3)获得的玻璃丝放于模具中,放入炉中,然后通入保护性气体,进行保温处理,光纤断开并形成尺寸均匀的微球;
所述的脱硝催化剂废料包括二氧化钛、三氧化钨和五氧化二钒;
步骤(2)中所述的玻璃原料是以TeO2、GeO2为主要组分并掺有纳米金刚石,质量百分比组成为:TeO2: 55-65%, GeO2: 3-15%, ZnO: 3-10%, BaF2: 3-10%,La2O3: 3-5%, 脱硝催化剂废料: 10-20%, Na2O: 2-10%, 纳米金刚石: 0.1-10%。
2.如权利要求1所述的纳米金刚石/碲锗酸盐复合玻璃微球的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述的纳米金刚石的尺寸为50-100nm。
3.如权利要求1所述的纳米金刚石/碲锗酸盐复合玻璃微球的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述的高温退火处理为:
将纳米金刚石真空封装在石英试管中,放入已升温至750-820℃的高温炉中,加热过程中一直通入高纯氮气,保温2-3小时后,再以200-250℃/小时的速度降温至90-100℃,然后关闭高温炉,降温至室温。
4.如权利要求1所述的纳米金刚石/碲锗酸盐复合玻璃微球的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述的分段熔融法包括如下步骤:
①将脱硝催化剂废料在120-200℃进行煅烧55-65分钟,研磨后在325目过筛,筛余量小于5%,然后与除纳米金刚石以外的其余原料组分,研磨均匀形成混合料后,放入黄金坩埚中,并置于750-800℃的硅碳棒电炉中熔制20-30分钟得到熔融的玻璃液,然后以9-11℃/小时的速度降温至410-430℃;
②将步骤(1)得到的纳米金刚石放入上述玻璃液中,继续熔制10-20分钟得到熔融的玻璃液;
③将步骤②得到的玻璃液浇注到已预热至350-370℃的模具上,后再放入已升温至360-380℃的马弗炉中,保温2-3小时后,再以9-11℃/小时的速度降温至100-110℃,然后关闭马弗炉,降温至室温。
5.如权利要求1所述的纳米金刚石/碲锗酸盐复合玻璃微球的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述的玻璃丝直径为100-500μm,拉制的温度为390-400℃,拉制的速度为1-4mm/min。
6.根据权利要求1所述纳米金刚石/碲锗酸盐复合玻璃微球的制备方法,其特征在于,步骤(4)中所述保温处理的温度为200-250℃,时间为1-2h,所述保护性气体为氦气。
7.一种纳米金刚石/碲锗酸盐复合玻璃微球,其特征在于,采用如权利要求1-6任一项所述的方法制备而成,具有NV色心发光。
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