[发明专利]丙烯酸酯防水涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及防水涂料领域，尤其涉及一种丙烯酸酯防水涂料及其制备方法。

背景技术

丙烯酸酯防水涂料是以纯丙烯酸酯共聚物或纯丙酸酯乳液，加入适量优质填料、助剂配置而成，属合成树脂类单组分防水涂料。该防水涂料具有优良的耐候性，耐热性和耐紫外线性，在-30℃至80℃范围内性能基本无变化，延伸性能好，能适应基面一定幅度的开裂变形，且绿色环保，无毒无味，不污染环境，对人身无伤害。但是目前丙烯酸酯防水涂料的耐沾污性不好，且硬度低，从而限制了其的应用范围。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种丙烯酸酯防水涂料及其制备方法，耐沾污性好，且硬度高。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种丙烯酸酯防水涂料，包括以下重量份数的原料：

优选地，所述无机纤维为玻璃纤维、硼纤维或陶瓷纤维。

优选地，所述硅烷偶联剂包括氨丙基三乙氧基硅烷、巯丙基三甲氧基硅烷和五氟苯基二甲基氯硅烷。

优选地，所述填料包括蒙脱土、累托石、碳酸钙和硫酸钡。

优选地，所述触变剂为疏水气相二氧化硅或氢化蓖麻油。

优选地，所述分散剂为聚乙烯蜡或聚乙烯蜡。

优选地，所述成膜助剂为己二醇丁醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯或己二醇丁醚醋酸酯。

优选地，还包括防腐剂，所述防腐剂为尼泊金酯、山梨酸或脱氢醋酸。

本发明还提供了上述一种丙烯酸酯防水涂料的制备方法，包括以下步骤：

将丁苯橡胶、二甲基硅油、无机纤维、羟丙基甲基纤维素、硅烷偶联剂、填料、触变剂、分散剂、成膜助剂加入到搅拌容器中，在转速为800～1200r/min，温度为40～50℃下搅拌1～2h，并在转速为300～500r/min下加入丙烯酸酯乳液，并在50～60℃下搅拌50～60min，即得丙烯酸酯防水涂料。

优选地，还包括向所述搅拌容器中加入防腐剂。

本发明提供的一种丙烯酸酯防水涂料及其制备方法，该防水涂料中包括50～70重量份数的丙烯酸酯乳液、20～30重量份数的丁苯橡胶、5～10重量份数的二甲基硅油、8～16重量份数的无机纤维、3～5重量份数的羟丙基甲基纤维素、2～4重量份数的硅烷偶联剂、25～40重量份数的填料、3～5重量份数的触变剂、7～9重量份数的分散剂和5～10重量份数的成膜助剂。本发明以丙烯酸酯乳液、苯橡胶、二甲基硅油、无机纤维、羟丙基甲基纤维素、硅烷偶联剂、填料、触变剂、分散剂、成膜助剂为原料制得的防水涂料，具有高的防水性能和硬度，能够解决现有防水涂料的耐沾污性不好的问题。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。

本发明提供了一种丙烯酸酯防水涂料，包括以下重量份数的原料：

上述技术方案中，以丙烯酸酯乳液、苯橡胶、二甲基硅油、无机纤维、羟丙基甲基纤维素、硅烷偶联剂、填料、触变剂、分散剂、成膜助剂为原料制得的防水涂料，具有高的防水性能和硬度，能够解决现有防水涂料的耐沾污性不好的问题。

在本发明中，丙烯酸酯乳液的重量份数为50～70份；在本发明的实施例中，丙烯酸酯乳液的重量份数为55～65份；在其他实施例中，丙烯酸酯乳液的重量份数为58～62份。

丁苯橡胶的加入能够提高防水涂料的剥离强度。在本发明中，丁苯橡胶的重量份数为20～30份；在本发明的实施例中，丁苯橡胶的重量份数为22～28份；在其他实施例中，丁苯橡胶的重量份数为24～26份。

二甲基硅油能够提高防水涂料的疏水性，消除涂料中的气泡。在本发明中，二甲基硅油的重量份数为5～10份；在本发明的实施例中，二甲基硅油的重量份数为6～9份；在其他实施例中，二甲基硅油的重量份数为7～8份。

无机纤维能够消除防水涂料中的气泡。在本发明的实施例中，无机纤维为玻璃纤维、硼纤维或陶瓷纤维。

在本发明中，无机纤维的重量份数为8～16份；在本发明的实施例中，无机纤维的重量份数为10～14份；在其他实施例中，无机纤维的重量份数为11～13份。

羟丙基甲基纤维素能够增强防水涂料的尺寸稳定性。在本发明中，羟丙基甲基纤维素的重量份数为3～5份；在本发明的实施例中，羟丙基甲基纤维素的重量份数为3.5～4.5份；在其他实施例中，羟丙基甲基纤维素的重量份数为3.8～4.2份。