[发明专利]缩径棒料自动上料机及道钉头部压型生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种缩径棒料自动上料机及道钉头部压型生产系统。

背景技术

高铁用螺旋道钉的生产过程中，现有的技术往往采用人工进行堆料、码料、卸料等，大部分工序由人工操作，因此生产效率往往不高。

发明人在研究中发现，传统的螺旋道钉生产过程中至少存在以下缺点：

人工操作效率较低；

使用效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种缩径棒料自动上料机，其能够方便地完成缩径棒料的自动上料且使得缩径棒料能够按照预设的顺序排布，以有利于下一工序的继续进行；且这样的缩径棒料自动上料机结构简单、操作方便，可以实现自动上料的效果，大大提高了生产效率，整体使用效果较佳。

本发明的另一目的在于提供一种包括上述缩径棒料自动上料机的道钉头部压型生产系统，其能够高效、快捷地完成道钉头部压型的生产，且这样的道钉头部压型生产系统具备上述缩径棒料自动上料机全部有益效果，能够增强生产系统的自动化程度。

本发明的实施例是这样实现的：

一种缩径棒料自动上料机，其包括料仓、链板式上料机、缓冲仓、料位传感器、排料通道和排料器；链板式上料机具有高度方向的第一端和第二端，第一端与料仓连接，第二端与缓冲仓连接；料位传感器设置在缓冲仓内以检测缓冲仓容纳的缩径棒料的数量；料位传感器与链板式上料机连接；且料位传感器被构造为当料位传感器检测到缩径棒料的数量超过预设位置时，链板式上料机停止上料；在缩径棒料的长度方向上，缩径棒料具备相对的大径端和缩径端；缓冲仓远离第二端的一侧设置有排料通道，排料通道的宽度略大于缩径棒料的大径端的直径；排料器被构造为使容纳在排料通道的中多个缩径棒料以端面相接且单排分布的方式排列。

缩径棒料自动上料机通过链板式上料机能够从容有序地将容置在料仓内的缩径棒料按照预设的方式和含量输送至缓冲仓。同时，在生产中，缓冲仓处于具有较高的高度，而料仓处于安全考虑不能设置为过高的高度，因此通过具有一定高度差的链板式上料机就能较好地处理该问题。料位传感器设置在缓冲仓内以检测缓冲仓容纳的缩径棒料的数量；料位传感器与链板式上料机连接；且料位传感器被构造为当料位传感器检测到缩径棒料的数量超过预设位置时，链板式上料机停止上料。这样的设置方式使得缓冲料仓始终具有预设体积的缩径棒料等待整料和输送，保障了上料的有序性和自动化。另一方面，在缩径棒料的长度方向上，缩径棒料具备相对的大径端和缩径端；缓冲仓远离第二端的一侧设置有排料通道，排料通道的宽度略大于缩径棒料的大径端的直径；排料器被构造为使容纳在排料通道的中多个缩径棒料以端面相接且单排分布的方式排列。通过排料器，容纳在排料通道中的多个缩径棒料就能以预设的以端面相接且单排分布的方式排列，进而有利于下一工序的顺利进行。综上，可以看出，这样的缩径棒料自动上料机结构简单、操作方便、具有较高的自动化程度，能够起到提高生产效率、改善生产节奏的目的。

在本发明的一种实施例中：

上述缩径棒料自动上料机还包括料仓推料气缸和料仓推料板；

料仓的仓底相对于水平面倾斜地设置，料仓推料板可滑动地设置在料仓的仓底上，且料仓推料板与料仓推料气缸连接。

在本发明的一种实施例中：

上述缩径棒料自动上料机还包括料仓整料气缸；

料仓整料气缸与料仓可伸缩地连接。

在本发明的一种实施例中：

上述链板式上料机包括第一动力装置、传动机构和多个链板；

相邻的链板依次连接形成环状结构，且相邻的链板的间隙被构造为卡接缩径棒料；

第一动力装置通过传动机构驱动多个链板的形成的环状结构转动。

在本发明的一种实施例中：

上述传动机构包括传动齿轮和传动链条；

多个链板的形成的环状结构与传动链条连接；

第一动力装置驱动传动齿轮以带动传动链条转动。

在本发明的一种实施例中：

上述传动机构还包括减速器；

第一动力装置的动力经减速器传递给多个链板的形成的环状结构。

在本发明的一种实施例中：

上述传动机构还包括扭矩限制器；

第一动力装置的动力经扭矩限制器传递给多个链板的形成的环状结构。

在本发明的一种实施例中：

上述链板式上料机还包括链条张紧机构；

传动链条绕过链条张紧机构与传动齿轮连接。

在本发明的一种实施例中：