[发明专利]一种用于水泥熟料生产线窑尾烟气处理的SCR反应装置及方法

权利要求书

1.一种用于水泥熟料生产线窑尾烟气处理的SCR反应装置，包括SCR反应器、设于SCR反应器顶部且竖向设置的入口烟道以及位于SCR反应器底部的出口烟道，其特征在于，还包括：

氨蒸发器，包括设于所述入口烟道内供氨水流经的盘管或列管，所述盘管或列管的氨水进口贯穿入口烟道壁连接氨水供给管路、汽化氨水混合气出口贯穿入口烟道壁；

氨/烟气混合器，包括卧式设置的筒体，筒体一端带有作为烟气进口的第一接口、另一端带有作为混合气出口的第二接口、筒壁上带有连接所述汽化氨水混合气出口的第三接口，筒体内设有与所述第三接口连接的穿孔管以及位于穿孔管下游的至少一块均流孔板，所述第一接口通过烟道与窑尾烟囱相连；

氨喷射器，设于入口烟道内且位于氨蒸发器下游，所述第二接口接入该氨喷射器中。

2.根据权利要求1所述SCR反应装置，其特征在于，所述氨蒸发器的氨水进口处及汽化氨水混合气出口处均设置压力表。

3.根据权利要求2所述SCR反应装置，其特征在于，所述盘管或列管的氨水进口贯穿入口烟道壁连接第二管段、汽化氨水混合气体出口贯穿入口烟道壁连接第三管段，所述第二管段通过渐扩管连接第一管段，第二管段与渐扩管的扩口端相连，第一管段连接所述氨水供给管路，所述压力表分别设置在第一管段和第三管段上。

4.根据权利要求3所述SCR反应装置，其特征在于，所述第一管段上设有止回阀，所述第三管段上设有疏放管及放流阀。

5.根据权利要求1所述SCR反应装置，其特征在于，所述第三接口位于顶部筒壁上，所述穿孔管的轴线与筒体轴线相垂直布置。

6.根据权利要求5所述SCR反应装置，其特征在于，穿孔管伸入筒体内的一端与筒体内表面之间的间距为50～150mm。

7.根据权利要求1所述SCR反应装置，其特征在于，所述均流孔板包括顺烟气流向依次设置的第一均流孔板和第二均流孔板，第一均流孔板与第一接口之间的区域为混合区，两块均流孔板之间的区域为第一均流区，第二均流孔板与第二接口之间的区域为第二均流区。

8.根据权利要求7所述SCR反应装置，其特征在于，第一均流区与第二均流区沿筒体轴向的长度均为均流孔板直径的1.5-2倍。

9.根据权利要求1所述SCR反应装置，其特征在于，所述氨喷射器由母管和支管组成，支管上开孔作为喷嘴，喷嘴孔径大小为3-5mm，开孔数目以保证单孔喷射的气流速度不小于100m/s。

10.一种利用权利要求1所述SCR反应装置处理水泥炉窑分解炉窑尾烟气的方法，包括如下步骤：来自预热器且温度为320-360℃的烟气引入入口烟道内，氨水由氨水供给管路送入列管或盘管内，入口烟道内的烟气将流经列管或盘管内的氨水安全汽化，汽化氨水由第三接口引入氨/烟气混合器的筒体中，同时由第一接口引入来自窑尾烟囱且温度为100-150℃的烟气混合，在筒体内进行充分混合后的混合气由第二接口引出，送入入口烟道内且位于氨蒸发器下游的氨喷射器中，由氨喷射器喷入入口烟道内，与烟气一起进入SCR反应器内，进行SCR反应，净化后的烟气由底部的出口烟道排除。