[发明专利]一种双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种双层塑胶弹性发泡体注射成型机及其机群的组成机构，具体涉及一种双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构，该机构能实现多腔同时注射，同时成型，同时瞬间快速打开，快速合模并加压等功能，属于塑胶弹性发泡体制品制造设备技术领域。

【背景技术】

众所周知，弹性发泡体产品在注射成型后需要瞬间开模，以避免产品报废。然而，现有技术的塑胶弹性发泡体注射成型机构往往开模速度慢，因此，造成产品的报废率高，使生产成本大大增加。

同时，现有技术的塑胶弹性发泡体注射成型机构大多采用单个模具，或者并排设置两个模具，无双层成型机构，来满足同时快速打开，并满足产品的取出空间。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构，以克服现有技术中的所述缺陷。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能实现多腔同时注射，同时成型，同时瞬间快速打开，快速合模并加压的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构，其包括上横梁板、下固定底板、双向油缸、联杆机构、上导向板、中间导向板、加压油缸以及同步机构；其中，所述上横梁板和下固定底板之间通过若干立柱连接而形成框架结构；所述双向油缸安装于上横梁板的顶部，其包括一活塞杆；所述活塞杆竖直连接并驱动联杆机构；所述联杆机构连接并联动上导向板升降；所述上导向板的底部安装有上层上模；所述中间导向板的上部安装有上层下模，底部安装有下层上模；所述加压油缸安装于下固定底板上，其顶部设有托板，托板上安装有下层下模；所述同步机构连接下固定底板、上导向板和中间导向板，使上导向板和中间导向板能沿立柱同步移动。

本发明的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构进一步设置为：所述上导向板和上层上模之间自上而下依次设置有隔热板和热板；所述中间导向板和上层下模之间自上而下依次设置有热板和隔热板。

本发明的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构进一步设置为：所述中间导向板和下层上模之间自上而下依次设置有隔热板和热板；所述下层下模和托板之间自上而下依次设置有热板和隔热板。

本发明的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构进一步设置为：所述联杆机构包括联杆座、曲柄、上联杆以及下联杆；其中，所述活塞杆连接并驱动联杆座升降；所述曲柄一端枢接于联杆座上，另一端枢接于上联杆上；所述上联杆的上端枢接于上横梁板上，下端和下联杆相枢接；所述下联杆的下端和上导向板相枢接。

本发明的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构进一步设置为：所述上导向板上竖直固定有一对导向柱，所述导向柱穿过联杆座和上横梁板，使联杆座能沿导向柱升降。

本发明的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构进一步设置为：所述上联杆和下联杆在合模时处于同一直线状态，且曲柄呈水平状态。

本发明的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构进一步设置为：所述立柱为哥林柱，具体设置有4根。

本发明的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构进一步设置为：所述同步机构包括上齿条、下齿条以及中间齿轮；其中，所述上齿条的顶端固定于上导向板的侧面，并竖直向下延伸；所述下齿条的底端固定于下固定底板的侧面，并竖直向上延伸，并和上齿条平行设置；所述中间齿轮枢接于中间导向板的侧面，并分别和上齿条、下齿条啮合，并位于上齿条和下齿条之间。

本发明的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构进一步设置为：所述中间导向板的侧面安装有导向套，所述上齿条、下齿条分别穿过导向套。

本发明的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构还设置为：所述加压油缸具体设置有4个。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构结构简单，其采用多个上下设置的模具，从而能够实现多腔同时注射，同时成型，大大提高了生产效率；

2.本发明的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构通过设置联杆机构，能够将活塞杆的行程放大，从而能够实现快速开模，满足了弹性发泡体产品开模时瞬间膨胀的特性要求，避免产品报废。

3.本发明的双层塑胶弹性发泡体注射成型机的双层成型机构通过设置同步机构，使多个模具能够同时打开，同时合模，进一步提升了设备的效率。

【附图说明】